為了適應(yīng)的市場需求，打破國外技術(shù)壟斷，湘潭煒達機電制造有限公司經(jīng)過不懈努力，已成功開發(fā)出完全國產(chǎn)化并擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的干掛陶瓷大板磚生產(chǎn)線，這套技術(shù)的特點和優(yōu)勢主要體現(xiàn)為：
1.擠出成型采用四軸真空擠出機，雙主軸擠出，出泥口寬，可以擠壓600mm寬的大塊產(chǎn)品，擠出壓力更大，橫截面的泥流速度更均勻，基本無螺旋應(yīng)力，解決了以往單主軸擠出機擠出壓力沿斷面呈尖頂拋物線的問題。
2．采用高效復(fù)合強熔劑原料，成功開發(fā)出能適合輥道窯快速燒成的配方體系，燒成時間縮短到2.5-3小時，解決了以往輥道窯焙燒擠出磚生燒的問題。
3.采用與擠出機聯(lián)動的輥道干燥線和輥道窯，實現(xiàn)自動化流水線生產(chǎn)，不但勞動人員少，效率高，而且因為產(chǎn)品從擠出成型到切割，干燥，燒成全過程都現(xiàn)實自動化，無需人工搬動，從而解決了產(chǎn)品易變形的問題�！�
4. 獨家發(fā)開出超薄高溫納米涂層，燒成后不改變產(chǎn)品的外觀色澤，不影響產(chǎn)品表里如一的質(zhì)感，同時又極大地提高了產(chǎn)品的自潔性能，減輕建筑物日后的高空清潔工作負擔(dān)�！�

二、產(chǎn)品方案

(一)生產(chǎn)工藝流程圖如下：
原料進廠→配料稱量→鄂式破碎機粗碎→箱式喂料機給料→皮帶運輸→雙軸攪拌機初攪→ 皮帶運輸→雷蒙機粉碎→皮帶運輸→粉料倉→強力混料機→園盤給料機加水?dāng)嚢?rarr;皮帶運輸→真空練泥機攪拌擠出→陳腐倉→鏟車送至箱式給料機→皮帶輸送→箱式儲料倉→皮帶運輸機→雙軸攪拌機→皮帶輸送→真空擠出機擠壓成型→切割機切割→輥道干燥器干燥→噴涂納米涂層→輥道窯燒成→磨邊→分級檢驗→包裝入庫