亞洲陶瓷機械實業(yè)有限公司與意大利NEWTECH公司合作，于日前推出了采用革命性直線施釉方式的KERABLADE超平施釉器。這種新設(shè)備近期在廣東金牌陶瓷有限公司使用的效果非常好，業(yè)者預(yù)計這種超平施釉器將會逐漸取代傳統(tǒng)的鐘罩淋釉器 

　　眼下建陶行業(yè)競爭是日趨激烈，各陶瓷生產(chǎn)廠家都在處心積蓄地設(shè)法降低成本。然而多數(shù)廠家，先都會在燃料等到方面動腦筋，甚少考慮一釉料方面。前些年有部分廠家試圖通過淋釉設(shè)備的改進來省釉料，同時籍此進一步提高釉面的平整度，但是當時的施釉設(shè)備在直線施釉的技術(shù)層面并不成功，因此使得有這種設(shè)想的廠家有所退縮，回過頭來繼續(xù)采用傳統(tǒng)的鐘罩淋釉設(shè)備：弧線淋釉。
 
　　如今亞洲陶機與意大利公司合作推廣的KERABLADE超平施釉器，在技術(shù)層面已取得巨大的成功，在金牌陶瓷的使用效果十分理想，各項生產(chǎn)指標技術(shù)參數(shù)均已達到金牌亞洲陶瓷的嚴格要求。從目前的情況來看，超平施釉器較之傳統(tǒng)的鐘罩淋釉器，至少具有以下幾項優(yōu)勢： 

　　1、鐘罩淋釉設(shè)備煩瑣，易造成釉料的損耗，如中轉(zhuǎn)時釉結(jié)塊問題、鐘罩上兩邊遮擋的釉結(jié)塊問題等等，都會造成釉料浪費。而KER－ABLADE超平施釉器直線施釉操作簡單，整個供釉、施釉過程設(shè)計合理，據(jù)現(xiàn)使用的東南亞一帶客戶和廣東金牌陶瓷相關(guān)技師反映：“相對鐘罩淋釉器每天節(jié)約的釉量達20%～30%”，那就意味著如果一個陶瓷廠日產(chǎn)量14000m2，底面釉0.9～1.3kg/m2，每天將可節(jié)省釉料3.78～5.45噸；

　　2、鐘罩淋釉是將釉料經(jīng)過鐘罩邊緣呈弧線淋釉，從微積分的角度分析，淋在磚坯兩邊的釉料多于磚坯中間，造成釉面不平整，如果再使用滾筒印花機印花，很容易造成磚面兩邊出現(xiàn)“色紋”。 KERABLADE超平施釉器采用直線施釉，充分保證了釉面的平整性； 

　　3、鐘罩淋釉易產(chǎn)生波紋、釉路現(xiàn)象也難處理，釉料在中轉(zhuǎn)過程時間停留稍長就會產(chǎn)生釉結(jié)塊，造成釉料的浪費和后續(xù)生產(chǎn)的夾雜現(xiàn)象，KERABLADE超平施釉器采用單獨變頻電機直接往“施釉刀”供釉，使供釉過程壓力穩(wěn)定，同時也解決了釉料出現(xiàn)氣泡的問題，另有一電機負責釉桶里釉料的分離攪拌，保證釉料在攪拌過程中不發(fā)熱。