由科信達(dá)企業(yè)和清華大學(xué)合作研發(fā)成功的國(guó)家專利產(chǎn)品———精明眼瓷磚自動(dòng)檢測(cè)線，今年以來(lái)已陸續(xù)進(jìn)入東莞唯美陶瓷工業(yè)園，在生產(chǎn)第一線上大顯身手。其示范作用引人注目，有望推動(dòng)現(xiàn)代先進(jìn)的自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備全面進(jìn)入建陶生產(chǎn)企業(yè)。 

　　近日記者專程來(lái)到東莞市高埗鎮(zhèn)北王路的東莞唯美陶瓷工業(yè)園，在生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)觀察了“精明眼”在生產(chǎn)線上的運(yùn)作。記者看到一臺(tái)臺(tái)“精明眼”運(yùn)作頗為正常，從磨邊線上傳送過(guò)來(lái)的仿古磚在這里自動(dòng)進(jìn)行尺寸誤差檢測(cè)。據(jù)介紹，其尺寸誤差范圍可由廠家自行設(shè)定，在檢測(cè)中如果發(fā)現(xiàn)尺寸誤差超標(biāo)，警報(bào)就會(huì)響起，瓷磚也會(huì)自動(dòng)分送到另一邊。不過(guò)記者在現(xiàn)場(chǎng)站了很久，仍未見到有超標(biāo)的情況出現(xiàn)，只見瓷磚通過(guò)檢測(cè)之后源源不斷地輸送到包裝線。在這里，一般建陶生產(chǎn)線上常見的那種幾名工人拿著卡尺緊張地對(duì)瓷磚進(jìn)行抽檢的情景已不復(fù)出現(xiàn)。 

　　據(jù)工廠相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，采用自動(dòng)檢測(cè)線替代工人檢測(cè)好處很多。用電子眼替代人眼，以自動(dòng)化全檢替代人工抽檢，瓷磚的尺寸誤差就可以控制得更準(zhǔn)確更全面，也可以杜絕漏檢的可能，因?yàn)榘殃P(guān)的“鐵將軍”鐵面無(wú)情也不會(huì)眼花不會(huì)打瞌睡，出廠瓷磚的高品質(zhì)也就有更可*的保障�，F(xiàn)在每班可省3名檢驗(yàn)工，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大減輕了，生產(chǎn)的流程也更加文明更加人性化了。
 
　　記者看到車間里共有3臺(tái)“精明眼”在當(dāng)班運(yùn)作中，廠方對(duì)其工作狀況相當(dāng)滿意，不久前又訂購(gòu)了8臺(tái)。但是由于科信達(dá)的新廠剛剛喬遷張槎，而在瀾石的老廠又避峰用電，所以唯美方面覺得科信達(dá)這8臺(tái)“精明眼”的供貨是太慢了�？菩胚_(dá)方面已表示將想方設(shè)法盡快供貨，而新研發(fā)的瓷磚平整度自動(dòng)檢測(cè)線也將于月內(nèi)推出。 

　　科信達(dá)相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，“精明眼”瓷磚自動(dòng)檢測(cè)線包括了尺寸檢測(cè)、平整度檢測(cè)、分色檢測(cè)等部分，這種設(shè)備以往是國(guó)外陶企用得較多。而在國(guó)內(nèi)，科信達(dá)是最早研發(fā)成功，最早在陶瓷工業(yè)展上展示，最早進(jìn)入建陶企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐的。歷經(jīng)10余年發(fā)展，科信達(dá)已成長(zhǎng)為一家集光機(jī)電一體化、現(xiàn)代制造技術(shù)、陶瓷工程工藝技術(shù)、新材料、應(yīng)用信息技術(shù)及機(jī)電設(shè)備的研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的綜合性高新技術(shù)企業(yè)。隨著公司新址的喬遷，科信達(dá)也將進(jìn)入一個(gè)新的發(fā)展時(shí)期。

圖為正在唯美陶瓷工業(yè)園上線運(yùn)行的其中一條“精明眼”ZJC—600型瓷磚尺寸自動(dòng)檢測(cè)線