1、彩烤溫度曲線的制訂
彩烤的溫度曲線關(guān)系到制品的烤花質(zhì)量和鉛、鎘溶出量的大小，是烤花窯設(shè)計的關(guān)鍵因素。通常，彩烤分四個階段完成：
（1）從入窯到450℃左右，花紙中的油漬、水份排除，塑料薄膜碳化揮發(fā)。
（2）熔劑熔融階段：一般在600～850℃。
（3）保溫階段：使熔劑能充分和均勻地熔融。
（4）冷卻階段：保溫結(jié)束后制品開始冷卻至出窯。
為了保證各階段的過程均能順利完成，我們根據(jù)對方提供的花紙樣品，通過試燒，確定了合理的溫度曲線。
2、窯體主要結(jié)構(gòu)的確定
2.1 窯爐有效寬度、高度
根據(jù)產(chǎn)品中的大件尺寸，最大為260mm，最高件為300mm，確定窯爐有效寬度為600，有效高度為360mm。
2.2 有效長度
設(shè)計產(chǎn)量：18000件/日（按8″平盤件）
裝載密度：20件/板（托板規(guī)格600mm×600mm）
彩烤周期：平均1.6h。
彩烤合格率：93%
窯爐長度：
2.3 高溫帶結(jié)構(gòu)
全窯沿高溫帶長度方向共設(shè)三對燃氣燒嘴。其中二對位于窯爐輥棒、馬弗板下部，一對設(shè)在頂部馬弗弧上方。以使窯膛四周受熱，均化窯內(nèi)溫度。
2.4 預(yù)熱帶結(jié)構(gòu)
2.4.1 窯頭封閉氣幕
考慮預(yù)熱帶廢氣排放量在，易使窯頭外部冷空氣竄入窯內(nèi)，降低窯頭溫度及影響廢氣抽排，在窯頭設(shè)熱風(fēng)封閉氣幕。熱風(fēng)利用窯尾冷卻抽熱風(fēng)機供給。
2.4.2 排氣孔
為了及時排除預(yù)熱階段花紙中的揮發(fā)物（水份、油漬、花紙?zhí)蓟锏龋�，在對�?yīng)窯溫100~600℃處設(shè)置6根Ф100mm排氣管，每根均設(shè)置調(diào)節(jié)蝶閥，以控制廢氣排量及各占點溫度。
2.4.3 排煙孔
為了充分利用熱量，排煙孔設(shè)置在靠近窯頭號處，集中后進入煙囪排放。
2.5 冷卻帶結(jié)構(gòu)
在窯溫700—500℃區(qū)間設(shè)置間冷設(shè)施，窯尾設(shè)直接冷卻風(fēng)機，控制產(chǎn)品出窯溫度于60℃以下，避免出窯產(chǎn)品高溫粘臟。同時，在冷卻帶頂部設(shè)置了5根Ф100mm的熱風(fēng)抽管，由熱風(fēng)機抽出后，會同間冷熱風(fēng)送至窯頭作氣幕風(fēng)之用。
3、主要設(shè)備及材料的選用
3.1 燒嘴選擇
根據(jù)該地半水煤氣的性質(zhì)，選用低壓渦流燒嘴DW-I型。通過熱平衡計算及類比經(jīng)驗，確定選用DW-I-3型燒嘴，其燃燒能力為32m3/h（煤氣熱值為2000cal/m3），對應(yīng)助燃空氣壓力為≤300mmH2O。
3.2 助燃風(fēng)機選擇
按理論計算，助燃風(fēng)量為201.6 m3/h，考慮到漏損，故確定風(fēng)機風(fēng)量為252 m3/h，出口壓力要求300mmH2O左右，故選用8-18 4A型風(fēng)機作助燃風(fēng)機。風(fēng)機主要參數(shù)：全壓348-366mmH2O，風(fēng)量619 m3/h，功率1.5kW。
3.3 抽熱風(fēng)機的選擇
選用Y5-47-11No.4C鍋爐引風(fēng)機，抽取冷卻帶熱風(fēng)。風(fēng)機性能參數(shù)：風(fēng)量2750-5060 m3/h，全壓146-100mmH2O，功率3kW，允許溫度200℃。
3.4 筑爐材料的選用
高溫帶采用二級重質(zhì)高鋁磚，馬弗板選用傳熱、抗氧化的硅線石板，預(yù)熱帶采用輕質(zhì)粘土磚，馬弗板采用鑄鐵板，窯具選用優(yōu)質(zhì)耐熱不銹鋼制成，輥子材料分優(yōu)質(zhì)耐熱鋼，普通耐耐熱鋼和碳鋼管三種。
4、傳動結(jié)構(gòu)
全窯傳動采用電磁調(diào)速電機（3kW）——減速機——傳動主軸——鏈條——帶鏈輪輥棒組成。
考慮到窯爐較長，將鏈傳動分成三段。第一段由主軸直接帶動，第二段由第一段尾軸的雙排鏈輪帶動，第三段同樣通過第二段尾軸上的雙排鏈輪拖動。這種傳動方式既克服了長鏈傳動不平穩(wěn)的缺點，又避免了分傳動繁瑣復(fù)雜、成本高的不足，實際運行時，傳動平穩(wěn)無噪音。
