陶瓷顏料的液相燒結法是在室溫狀態(tài)下將反應原料以液體形式混合均勻后進行低溫燒結來制備陶瓷顏料的方法。其制備原料有：ＡｌＮＯ３３、ＣＯＮＯ３２、ＭｇＮＯ３２、ＺｎＮＯ３２、Ｈ３ＢＯ３、ＮＨ２ＣＯＮＨ２等，均為分析純；制備工藝原理為：金屬硝酸鹽的水溶液在適當條件下可以與ＮＨ２ＣＯＮＨ２等還原劑發(fā)生作用，生成無機氧化物或無機鹽。反應放出大量的二氧化碳、氮氣、水蒸氣等氣體。從而使合成的陶瓷顏料高度發(fā)泡，經過簡單加工就可以使陶瓷顏料的微粒達到納米尺度；其合成工藝為：按一定比例將金屬硝酸鹽、ＮＨ２ＣＯＮＨ２溶解在２５０ｍｌ的燒杯中，然后將其倒入５００ｍｌ特制的坩堝里，放入電爐中，升溫到所需溫度后保溫，使反應充分完全，冷卻后分析備用。制作工藝流程是，金屬硝酸鹽→水溶液ＮＨ２ＣＯＮＨ２→發(fā)泡→燒結→顏料制品。
液相燒結法與傳統(tǒng)陶瓷顏料的固相制備法相比，具有以下優(yōu)點：合成工藝緊湊、簡單經濟、高效，原料混合更加均勻，大大減少了合成顏料的成本和色差。在相同原料用量下，所合成的顏料發(fā)色更加穩(wěn)定，而且對環(huán)境無任何危害，避免了陶瓷顏料在生產過程中有害廢水的排出�？梢哉f液相燒結法制備陶瓷顏料的整個生產過程是“綠色環(huán)保工藝”。液相燒結法由于存在發(fā)泡的過程，所以合成的陶瓷顏料顆粒細小、粒度均勻，經過簡單加工就可以得到納米級的陶瓷顏料，這是傳統(tǒng)的固相燒結法制備陶瓷顏料無法相比的。液相燒結法合成陶瓷顏料是當前一種比較先進的陶瓷顏料制備方法，具有廣闊的市場前景，極具推廣應用價值，而且為高純度、納米級無機氧化物或無機鹽的制備和合成提供了借鑒。
