筆者從國家建筑衛(wèi)生陶瓷標準化委員會獲悉，《建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品單位能源消耗限額》（以下簡稱“能耗標準”）即將出臺，而且作為陶瓷行業(yè)的準入門檻，該標準被定義為強制性標準。業(yè)內(nèi)相關人士表示,“能耗標準”將對我國陶瓷業(yè)產(chǎn)生重大的影響。新標準將全面提高我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的能耗要求。預計新標準實施后，將有20%左右的達不到標準的中小陶瓷企業(yè)被淘汰。

    能耗標準滯后阻礙行業(yè)發(fā)展

    近20年來，我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)飛速發(fā)展，從上世紀90年代初開始，產(chǎn)量一直居于世界首位。特別是最近10年，隨著大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的發(fā)展速度驚人，目前全行業(yè)年產(chǎn)能已經(jīng)超過25億平方米，我國已經(jīng)成為世界上建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)和出口大國。

    然而，伴隨著陶瓷行業(yè)的飛速發(fā)展，其耗能嚴重的問題也日益突出。據(jù)統(tǒng)計，在陶瓷行業(yè)中，我國每百萬美元能耗是世界平均水平的3.1倍，是OECD(經(jīng)濟合作與發(fā)展組織)國家和地區(qū)的4.3倍，更是日本的9倍。“產(chǎn)生能耗嚴重問題的關鍵原因是原標準滯后。”中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會負責人這樣認為。據(jù)介紹，目前我國沿用的建筑衛(wèi)生陶瓷能耗標準還是1990年發(fā)布的名為《建筑衛(wèi)生陶瓷能耗等級定額》的建材行業(yè)標準JC712-1990，其中建筑衛(wèi)生陶瓷可比能耗等級定額分為4級，問題的關鍵就是這個4級“定額”已經(jīng)明顯落后過時了。

    由于原標準從最高的國家特級到合格級，范圍很寬，對行業(yè)的能耗幾乎沒有約束管理作用，僅有評比定級的作用，加之原標準僅為建材行業(yè)標準，并非強制性標準，這使得眾多新成立的中小型企業(yè)上馬高能耗的陶瓷項目時，視原標準為無物。

    同時，也助長了這些企業(yè)對技術創(chuàng)新的惰性。在廣東陶瓷某集群產(chǎn)區(qū)，600多家大小企業(yè)到去年為止，一直沿用著采用重油、水煤氣等含硫量較高的能源作燃料，并且缺乏必要的煙氣深化治理設施，致使陶瓷產(chǎn)業(yè)被當?shù)鼐用裾J定為環(huán)境污染的“罪魁禍首”。

    更值得關注的是，正是由于高耗能企業(yè)的浪費，目前作為原材料的瓷土資源已經(jīng)在廣東的潮州、梅州等地出現(xiàn)嚴重短缺。對于瓷土這種不可再生資源，有專家預計，在30年后，現(xiàn)在風光無限的廣東陶瓷業(yè)將面臨“斷炊”之虞。

    單一中小企業(yè)難過新關

    作為國家標準，“能耗標準”是第一次將“能耗定額”改為“能耗限額”，其只設有一個級別，就是限額，對已有和新建企業(yè)則提出了一個比原“國家特級”要求更高的能耗限額。“傳統(tǒng)的建筑衛(wèi)生陶瓷企業(yè)是天然原材料、燃料、水、電等消耗大戶。要想在適應‘能耗標準’的壓力下能夠繼續(xù)生存并得到發(fā)展，可行之路就是通過技術改造節(jié)能降耗，這是從根本上解決問題的辦法。”同樣面對“能耗標準”，某品牌衛(wèi)浴負責人給出了這樣的答案。

    目前有企業(yè)在改造燃燒供熱系統(tǒng)、原料加工節(jié)電、降低物耗以及完善水循環(huán)系統(tǒng)等節(jié)能措施方面投入了近1000萬元，實施后降低成本超過2000萬元。而這對于缺乏現(xiàn)代化管理，“小、散、亂”的中小陶瓷企業(yè)來說，可謂是“天文數(shù)字”。廣東一家陶瓷廠老板就表示：“讓我們拿出這么多錢去做節(jié)能改造，一年的活是白干了，還不如直接關門了事！”。