1、前言
　　我國改革開放以來，建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)有了飛速的發(fā)展�，F(xiàn)在，房地產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為支柱產(chǎn)業(yè)，并成為拉動(dòng)國民經(jīng)濟(jì)高速增長的重要?jiǎng)恿ΑｋS著人們收入的大幅度提高和觀念的改變，廚房和衛(wèi)生間在住宅中的地位有了很大的提升，因而對(duì)于高中檔的廚衛(wèi)設(shè)備的需求也大大增加，從而進(jìn)一步推動(dòng)了衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國2003年衛(wèi)生陶瓷總產(chǎn)量已超過8000萬件。其中出口1800萬件，出口金額近2.2億美元，分別比上年同期55.66%和53.69%。由于出口持續(xù)增長和國內(nèi)房地產(chǎn)開發(fā)對(duì)建筑陶瓷、衛(wèi)生潔具的巨大需求，預(yù)計(jì)我國的建筑陶瓷、衛(wèi)生潔具行業(yè)總體上仍將保持良好的發(fā)展態(tài)勢]。當(dāng)然，在行業(yè)的迅速發(fā)展中也還存在一些問題：人才不足是目前各類企業(yè)所面臨的主要問題，也成為制約企業(yè)加強(qiáng)核心競爭力的最大障礙。由于缺乏人才，企業(yè)在管理、產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新、市場營銷等方面同先進(jìn)國家相比還存在較大差距。另外，盡管近幾年我國出口產(chǎn)品數(shù)量增長幅度較大，但在出口產(chǎn)品的價(jià)格和檔次上與發(fā)達(dá)國家相比則明顯偏低。我國出口的建筑陶瓷磚和衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的平均價(jià)格都不足進(jìn)口產(chǎn)品的1/3。由于出口價(jià)格低，面臨國外反傾銷的壓力也越來越大。還有，燃料、原材料價(jià)格上漲引起生產(chǎn)成本提高，企業(yè)間低價(jià)競爭造成的額外損失以及資源的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境污染加重都進(jìn)一步制約了行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。為此，需要進(jìn)一步提升我國陶瓷潔具的制造質(zhì)量和水平，積極推廣先進(jìn)的材料、設(shè)備和技術(shù)，以推動(dòng)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，增強(qiáng)行業(yè)的活力和競爭力，去滿足國內(nèi)、國際市場的巨大需求。
　　在衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)技術(shù)中，窯爐是其關(guān)鍵設(shè)備之一。隨著我國的經(jīng)濟(jì)體制由社會(huì)主義計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制向社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)體制的轉(zhuǎn)型，人們對(duì)窯爐所追求的目標(biāo)也從過去的"高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗"轉(zhuǎn)向于追求"優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)、靈活、綠色"等新的目標(biāo)[102]。我們必須結(jié)合我國國情及衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的實(shí)際情況，仔細(xì)地選擇窯型及其所用燃料，精心地選擇、設(shè)計(jì)、配置或砌筑窯體和各種工作系統(tǒng)，以使窯爐具有更高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性，并進(jìn)一步達(dá)到整體最優(yōu)。另外，衛(wèi)生陶瓷不僅有（一次）燒成工藝，還往往為了修補(bǔ)產(chǎn)品上某些缺陷需要有重?zé)�工藝。針�?duì)我國衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的規(guī)模產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和工藝的特殊性，若只采用單一窯型往往是難以滿足所有要求的。因此，目前在行業(yè)中，窯車式隧道窯、輥道窯和梭式窯等三種窯型都有應(yīng)用，并且相互取長補(bǔ)短、互為補(bǔ)充。本文將重點(diǎn)對(duì)梭式窯及其在衛(wèi)生陶瓷行業(yè)中的應(yīng)用談幾點(diǎn)看法。因?yàn)樾l(wèi)生陶瓷的重?zé)�技術(shù)需同時(shí)考慮工藝和裝備問題，所以文中還就此問題單獨(dú)進(jìn)行了一些討論。
　　多年來，我公司一方面研發(fā)了寬斷面裝配式輕體窯車式隧道窯，并在衛(wèi)生陶瓷行業(yè)得到了成功的應(yīng)用；同時(shí)也研發(fā)了用于衛(wèi)生陶瓷燒成和重?zé)�的梭式窯，并取得了一些經(jīng)驗(yàn)，有若干體會(huì)。因此，也擬在文中就這些方面的內(nèi)容做些討論和介紹。
　　我們擬以這些不成熟的看法和意見與同行進(jìn)行交流，希望能夠達(dá)成共識(shí)，為今后的窯爐研發(fā)和應(yīng)用，并使之在"百尺竿頭，更上一層樓"做出我們各自的貢獻(xiàn)。

2、梭式窯及其在衛(wèi)生陶瓷行業(yè)中的應(yīng)用
　　
2.1 關(guān)于窯型
　　目前，在衛(wèi)生陶瓷行業(yè)中應(yīng)用最多的是三種窯型，即窯車式隧道窯、輥道窯和梭式窯。前兩種窯型是連續(xù)式作業(yè)的，而后一種窯型則是間歇作業(yè)的。
　　窯車式隧道窯（通常簡稱作"隧道窯"）和輥道窯均是隧道式窯爐，只是裝載輸送制品的裝置不同而已。它們有隧道窯的許多共性：均分成預(yù)熱、燒成和冷卻三帶，窯內(nèi)氣流與制品逆向運(yùn)行，熱交換和熱利用較充分，窯體中的傳熱過程是定常的，無積熱損失等，因此產(chǎn)品單耗總是比間歇窯低。尤其是輥道窯，更由于窯膛截面較小，溫度更加均勻，容易實(shí)現(xiàn)快速燒成。而且由于用輥?zhàn)尤〈�了窯車，因而從根本上克服了因使用窯車帶來的一系列問題，諸如因襯砌積熱而增大窯膛上下溫差及較高的窯車制造、維護(hù)費(fèi)用等。另外，輥道窯窯膛容易做到封閉嚴(yán)密，因而減少了因漏逸而造成的散失熱量，并容易維持窯內(nèi)還原氣氛。在這三種窯型中，輥道窯的產(chǎn)品單耗通常是最低的。但由于輥?zhàn)硬馁|(zhì)等問題，輥道窯的承載能力往往不如窯車式隧道窯�，F(xiàn)在，寬斷面裝配式輕體（窯車式）隧道窯的窯膛內(nèi)寬已達(dá)3.3m，年產(chǎn)量可超過100萬件。具有很高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性，并已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平，具有較強(qiáng)的市場競爭力。目前，在衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的大中型企業(yè)中，常以窯車式隧道窯作為主力窯型。
　　梭式窯則由于間歇作業(yè)，燃燒產(chǎn)物（煙氣）和制品的顯熱都難以充分回收利用，再加上制品、窯具和窯體中的傳熱過程全都是不定常的，窯體會(huì)大量積（放）熱，因此產(chǎn)品單耗一般都會(huì)高于連續(xù)式窯爐。但由于現(xiàn)代梭式窯廣泛采用了潔凈燃料，并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了熱工技術(shù)的三項(xiàng)突破，即采用了高速調(diào)溫?zé)�（噴）嘴或脈沖燃燒技術(shù)，普遍選用了新型耐火材料和隔熱材料，并配置了完善的自動(dòng)控制系統(tǒng)[114]，因此使梭式窯成為新一代間歇窯的代表窯型之一。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有了極大的提升。已遠(yuǎn)非昔日傳統(tǒng)間歇窯（如倒焰窯等近代間歇窯）所能比擬的。目前，梭式窯的產(chǎn)品單耗已經(jīng)不比連續(xù)式窯爐高出許多。到20世紀(jì)90年代中期，三種窯型燒成衛(wèi)生陶瓷的產(chǎn)品單耗大致水平為[103]：
　　輥道窯　　　　　　　3.76-4.18　 MJ/kg產(chǎn)品　　（900-1000　kcal/kg產(chǎn)品）
　　窯車式隧道窯　　　　5.02-6.27　 MJ/kg產(chǎn)品　�。�1200-1500　kcal/kg產(chǎn)品）
　　梭式窯　　　　　　　8.36-10.45　 MJ/kg產(chǎn)品　�。�2000-2500　kcal/kg產(chǎn)品）
　　目前，我公司研發(fā)的各種規(guī)格的梭式窯，產(chǎn)品單耗更進(jìn)一步降至7.53MJ/kg產(chǎn)品（1800kcal/kg產(chǎn)品）以下。
　　誠然，能耗是選擇窯型的一個(gè)重要的考慮因素，但不是全部。從人們所追求的窯爐的綜合目標(biāo)看，總是應(yīng)該把"優(yōu)質(zhì)"放在首位。梭式窯內(nèi)的溫度、氣氛及其它們的均勻性容易控制使之達(dá)到工藝要求，因此制品的燒成質(zhì)量可能優(yōu)于其它窯型。"低耗"則不僅包括能耗低，而且包括窯爐建設(shè)的一次性投資和運(yùn)行中的人工費(fèi)用等，也就是要求總的生產(chǎn)成本低。梭式窯總的生產(chǎn)成本大致與隧道窯相當(dāng)，尤其是在生產(chǎn)規(guī)模較小時(shí)更有其優(yōu)勢。而梭式窯最大的優(yōu)勢則是在于"靈活"。不論是工廠的窯爐建設(shè)規(guī)劃，還是對(duì)產(chǎn)品方案、燒成制度的適應(yīng)性，乃至對(duì)節(jié)假日、工作制度、市場需求變化的應(yīng)對(duì)都非常自如，可以使企業(yè)從容應(yīng)付。這是所有連續(xù)式窯爐很難做到，甚至根本不可能做到的。另外，梭式窯的容積和生產(chǎn)能力可大可小，占地面積小，資金投入小，且回收快，建設(shè)周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)更使許多企業(yè)在窯型選擇上偏好于它。
　　窯型的選擇是一個(gè)典型的多目標(biāo)決策分析問題，它所面對(duì)的常常是一組相互矛盾的，甚至是不可比擬或不相容的目標(biāo)。對(duì)于這類問題需要用一些更全面、更科學(xué)的觀點(diǎn)去看待和處理。熊永康曾用窯爐若干特性選擇評(píng)估表[103]，高力明等則用離散模型的選擇、消去與轉(zhuǎn)換算法[104]對(duì)窯爐特性評(píng)估及窯型選擇做過一些初步的工作。應(yīng)該說，這些都是有益的嘗試與探索，希望能引起人們的關(guān)注。今后還應(yīng)盡早建立并完善窯爐特性的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系及其評(píng)估方法，使行業(yè)有所依循。
　　總的說來，梭式窯更適合衛(wèi)生陶瓷行業(yè)中的以下情形[103, 106]：
　�。�1）作為主力生產(chǎn)窯爐――窯車式隧道窯和輥道窯的補(bǔ)充。既可用于重?zé)�，也可用于（一次）燒成，特別是對(duì)于小批量、多品種或產(chǎn)量及產(chǎn)品方案需經(jīng)常調(diào)整的情形。
　�。�2）用于特型大件產(chǎn)品的生產(chǎn)：特型大件產(chǎn)品如連體座便器，立式小便器等，其燒成制度與一般產(chǎn)品有別。而連續(xù)式窯爐的燒成制度不易經(jīng)常改變，梭式窯則有這方面的優(yōu)勢。
　�。�3）用于高檔產(chǎn)品的生產(chǎn)，特別是高檔色釉產(chǎn)品的生產(chǎn)。
　�。�4）更適合于中小型企業(yè)窯爐改造：由于梭式窯具有基建規(guī)模小，投資少且回收快，上馬容易、見效快，靈活性強(qiáng)，利于企業(yè)適應(yīng)客觀形勢的變化，各座窯彼此獨(dú)立，互不干擾，可以滾動(dòng)地分期改造建設(shè)和投產(chǎn)�？傊�，選用梭式窯常�？梢栽诙虝r(shí)期內(nèi)取得明顯的效果，應(yīng)該是窯爐技術(shù)改造的一個(gè)較好的選擇與決策。

2.2　關(guān)于燃料選擇
　　燃料結(jié)構(gòu)是窯爐發(fā)展的主要制約因素之一。燃料的選擇對(duì)于窯爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性，尤其是自動(dòng)控制特性和操作條件的影響之大是人所盡知的。首先，選用潔凈燃料是第一要?jiǎng)?wù)。另外，從使用經(jīng)驗(yàn)上看，氣體燃料是優(yōu)于液體燃料的，應(yīng)優(yōu)先選用。目前，我國石油及其制品的進(jìn)口量逐年增加，且已在消耗量中占相當(dāng)大的比例。在選擇窯爐燃料時(shí)，應(yīng)及早注意并顧及這一情況，且準(zhǔn)備相關(guān)的應(yīng)對(duì)措施。在陶瓷行業(yè)中，不宜提倡以輕柴油等作為燃料。

2.3　關(guān)于燃燒――排煙工作系統(tǒng)及余熱利用
　　在窯爐的諸工作系統(tǒng)中，燃燒――排煙工作系統(tǒng)是最為關(guān)鍵的，它們組織了燃燒和窯內(nèi)氣流的流動(dòng)，對(duì)于制品的燒成過程及其質(zhì)量是至關(guān)重要的。二者又緊密相關(guān)，因此有人將燃燒――排煙工作系統(tǒng)稱作"燃燒模式"，統(tǒng)一加以考慮。
　　目前，在梭式窯的燃燒工作系統(tǒng)中，按所選用的燃燒器，即燒（噴）嘴，大致可分為三類：
　�。�1）底燒式大氣擴(kuò)散式燒嘴或文丘里管式燒嘴：
　　這兩種燒嘴多以液化石油氣作燃料。前者是將燃料直接噴入大氣，邊擴(kuò)散混合、邊燃燒，故燃燒速度較慢，燃燒亦不易完全。后者則由燃料噴射吸入空氣后，在文丘里管中先進(jìn)行預(yù)混合，然后將燃料與空氣的混合物一起噴出燃燒，燃燒狀況有所改善。
　　裝置這兩種燒嘴的燃燒工作系統(tǒng)比較簡單。利用燃?xì)庾陨韷毫�即可正常工作，不需另外配置助燃風(fēng)機(jī)。但不能很好地組織窯內(nèi)氣流，且窯容較大時(shí)，窯膛內(nèi)溫差就會(huì)加大，因此只適用于容積較小（例如小于10m3）的梭式窯，多用于燒成工藝美術(shù)陶瓷及其它產(chǎn)品，在衛(wèi)生陶瓷行業(yè)中應(yīng)用不多。對(duì)于采用這類燒嘴的梭式窯，也還是需要精心調(diào)試，才能得到較佳的燒成效果[109]。
　�。�2）高速調(diào)溫?zé)�（噴）�?
　　這是目前在衛(wèi)生陶瓷行業(yè)幾種窯型的窯爐上應(yīng)用最多的燃燒器。應(yīng)該說它的應(yīng)用普遍都是很成功的，對(duì)于窯爐的技術(shù)進(jìn)步起到了巨大的作用。對(duì)于高速調(diào)溫?zé)�（噴）嘴的工作原理已�?jīng)有過許多討論[114]。這類燒（噴）嘴最主要的特點(diǎn)就是將高溫燃料區(qū)與摻混二次調(diào)溫風(fēng)的區(qū)域從空間上分開。這樣，一方面可以在高溫燃燒區(qū)中以很高的溫度和空間熱強(qiáng)度，使燃燒不受干擾地、迅速而完全地進(jìn)行；另一方面又可以在燃燒完成后隨心所欲地按出口質(zhì)量流量、流速或風(fēng)溫?fù)絻抖�次調(diào)溫風(fēng)，從而使其可以在很低溫度的地帶或階段（例如低于250℃，甚于更低）中正常作業(yè)，而且由于噴入窯內(nèi)氣體的質(zhì)量流量和流速很大，形成強(qiáng)烈的受限射流，引起大流量的氣體循環(huán)，在窯膛內(nèi)產(chǎn)生劇烈的攪動(dòng)，使窯內(nèi)溫度均勻性大為改善。現(xiàn)在，使窯內(nèi)在最高燒成溫度地帶或階段的上下溫差不超過±5℃，甚至不超過±2℃都是不難做到的。這在以前幾乎是不可想象的。另外，采用高速調(diào)溫?zé)�（噴）嘴后，�?duì)流傳熱也有所加強(qiáng)，這也是有利的，雖然增強(qiáng)的程度不如人們?cè)缙诠烙?jì)的那樣大。
　　一般地講，高速調(diào)溫?zé)�（噴）嘴在高溫地帶或階段，接近于滿負(fù)荷、氧化氣氛的工況下運(yùn)行要更好些；反之，在低溫地帶或階段，小負(fù)荷，要求還原氣氛的工況下運(yùn)行就會(huì)相對(duì)差一些。而脈沖燃燒方式正好可在這些方面彌補(bǔ)其不足。
　�。�3）脈沖燃燒――控制系統(tǒng)
　　脈沖燃燒是一種間斷燃燒或大小火交替燃燒的方法。在實(shí)現(xiàn)時(shí)，是使用脈寬調(diào)制技術(shù)，通過調(diào)節(jié)燃燒時(shí)間或大火所占時(shí)間的"占空比"來實(shí)現(xiàn)對(duì)窯爐溫度等的調(diào)節(jié)控制。因?yàn)樗�的燃燒控制是單�?dú)的一套系統(tǒng)，且又與燃燒系統(tǒng)結(jié)合的十分緊密，因此習(xí)慣上就合稱為"脈沖燃燒――控制系統(tǒng)"。
　　脈沖燃燒――控制方式在其它行業(yè)的窯爐上，如冶金行業(yè)的大型熱處理爐中早就有應(yīng)用。運(yùn)行情況表明，該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)快速升溫，且溫度比較均勻，而系統(tǒng)配置又比較簡單，可*性亦高。
　　目前，多數(shù)的陶瓷窯爐還都采用連續(xù)燃燒控制的方式，即通過控制燃料、助燃空氣流量大小來使窯內(nèi)的溫度、氣氛達(dá)到工藝要求，但由于往往受到流量測量和調(diào)節(jié)等環(huán)節(jié)以及燒（噴）嘴本身特性的制約，常使燃燒控制難以盡如人意。目前陶瓷產(chǎn)品對(duì)窯內(nèi)溫度的均勻性和氣氛的穩(wěn)定可控性的要求越來越高。隨著寬斷面、大窯容窯爐的出現(xiàn)，迫切地要求有新的燃燒控制技術(shù)。近年來，國外已有不少的窯爐制造商把脈沖燃燒――控制技術(shù)借鑒到梭式窯上。其中比較成功的有：以澳大利亞通用公司為代表的純脈沖燃燒控制技術(shù)梭式窯，用來燒成微晶玻璃制品、衛(wèi)生潔具等。以美國SD公司為代表的脈沖加比例的燃燒控制梭式窯，可用來燒成衛(wèi)生潔具、日用瓷和微晶玻璃制品等[110]。國內(nèi)也已開始在梭式窯上采用這項(xiàng)技術(shù)，并取得了成功。
　　普通燒（噴）嘴的負(fù)荷調(diào)節(jié)比一般為1：4左右。當(dāng)燒（噴）嘴在滿負(fù)荷工作時(shí)，噴出氣體的流速、火焰形狀和熱效率等均可達(dá)到最佳狀態(tài)。但當(dāng)燒（噴）嘴流量減至最小流量時(shí)，熱負(fù)荷急劇降低，噴出氣體流速大大降低，火焰形狀達(dá)不到要求，熱效率急劇下降。一般地，高速燒（噴）嘴工作在滿負(fù)荷流量的50%時(shí)，上述各項(xiàng)指標(biāo)距設(shè)計(jì)要求就有了較大的差距。而脈沖燃燒則不然，它只有兩種工作狀態(tài)：一種是滿負(fù)荷（或大負(fù)荷）工作，另一種是不工作（或小負(fù)荷工作）。只要通過調(diào)整兩種狀態(tài)的時(shí)間比就可進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)以不同的速率升溫或保溫。采用脈沖燃燒控制可以彌補(bǔ)燒（噴）嘴調(diào)節(jié)比低的缺陷。即使在低溫階段，仍能使燒（噴）嘴工作在最佳工況。另外，由于在脈沖的作用下，大、小火頻繁交替，噴出的高速熱氣流可使窯膛內(nèi)的氣體處于激烈的振蕩和攪動(dòng)中，使其溫度分布更加均勻。
　　窯內(nèi)的氣氛調(diào)節(jié)是另一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。在脈沖燃燒加比例控制系統(tǒng)中，可先將燃料與助燃風(fēng)的壓力一次性地按預(yù)定比例調(diào)整好，在運(yùn)行時(shí)只需保持這兩個(gè)壓力穩(wěn)定即可。這比傳統(tǒng)的直接測量煙氣中殘余氧含量，然后對(duì)燃料與助燃風(fēng)流量及其比例進(jìn)行控制的效果要好。這是因?yàn)閷?duì)壓力進(jìn)行測量和控制要比對(duì)氣體成分測量、對(duì)流量控制簡單得多。
　　另外，脈沖控制中所用的儀表大大減少，僅有溫度傳感器、控制器和執(zhí)行器。省卻了許多流量、氣體成分檢測控制儀表，并且只需要雙位式開關(guān)控制，執(zhí)行器也可由原來的氣動(dòng)或電動(dòng)閥門改為電磁閥門，從而大大降低了系統(tǒng)造價(jià)，還增加了系統(tǒng)的可*性。
還有，脈沖燃燒――控制系統(tǒng)不僅可以調(diào)整脈沖周期和脈寬，有純脈沖和脈沖加比例的控制方式，而且在窯內(nèi)具體配置時(shí)還可以有許多種不同的組合方式，諸如：
　　（1）整體式：全窯所有燒（噴）嘴的脈沖周期及脈寬是相同的，各燒（噴）嘴的脈沖的脈動(dòng)時(shí)間不同。這種方式可以只對(duì)窯內(nèi)某一代表性部位測溫及控制。系統(tǒng)最為簡單，但不能調(diào)整各部位間的溫差。
　�。�2）單點(diǎn)式：以一個(gè)或幾個(gè)燒（噴）嘴為一組，分組進(jìn)行測溫與控制。各組的脈沖周期和脈寬均可不同，因此調(diào)節(jié)余地很大，有可能做到使窯內(nèi)溫度十分均勻。但系統(tǒng)較為復(fù)雜，投入亦大。
　�。�3）振蕩式：實(shí)際上屬于純脈沖控制方式，即利用大小火交替產(chǎn)生類似于"移動(dòng)"火焰的加熱效果，可防止低溫階段局部過熱，并使窯內(nèi)溫度均勻一些。這種控制方式只在對(duì)于控制要求不高的窯爐中使用。
　　歸納起來，脈沖燃燒――控制系統(tǒng)有如下優(yōu)點(diǎn)：
　�。�1）傳熱效率高，并可提高窯內(nèi)溫度的均勻性。
　�。�2）對(duì)于脈沖加比例控制方式，無需在線調(diào)整，即可實(shí)現(xiàn)氣氛的精確控制與保持。
　�。�3）可使燒（噴）嘴始終處于最佳工況，提高負(fù)荷比，減輕污染并降低能耗。
　�。�4）系統(tǒng)簡單可*，造價(jià)低。
　　總之，脈沖燃燒――控制技術(shù)作為一項(xiàng)新技術(shù)有著廣闊的應(yīng)用前景，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低燃耗、減少污染可以發(fā)揮更大的作用。它是窯爐自動(dòng)控制的一次革新，并將成為燃燒控制技術(shù)的一個(gè)發(fā)展方向。
　　從窯膛內(nèi)的傳熱機(jī)制看，梭式窯與一些窯車式隧道窯類似，多采用棚板裝載多層衛(wèi)生陶瓷坯體燒成，裝窯密度相對(duì)較大，因而屬于"非中空窯"，而在輥道窯中多為單層裝載，且制品以上的空間較大，裝窯密度相對(duì)較小，則屬于"中空窯"。對(duì)于非中空窯，制品之間的遮擋阻隔，窯墻內(nèi)表面的熱輻射不易達(dá)到窯中心部位的所有制品，因此需要更好地組織熱氣體的流動(dòng)以加熱所有制品，并使其溫度達(dá)到均勻。這也就是在梭式窯和一些窯車式隧道窯中必須更加重視燒（噴）嘴和排煙口布置的主要原因之一［111，112］。
　　在梭式窯中，燒（噴）嘴的布置主要有以下幾種方式，而且為了使噴出氣流在窯膛內(nèi)形成循環(huán)氣流，多采用平面或立面上的交錯(cuò)布置：
　�。�1）底燒式：多用于裝有大氣擴(kuò)散式或文丘里管式燒嘴的小窯。
　�。�2）側(cè)燒式：應(yīng)用最多。高速調(diào)溫?zé)�（噴）嘴的高溫氣流可噴�?米遠(yuǎn)，對(duì)于目前的梭式窯寬度而言已經(jīng)足夠。側(cè)燒式布置和操作都比較方便。
　　（3）頂燒式：對(duì)于窯寬過大的梭式窯。可全部采用或輔助采用頂燒式燒（噴）嘴布置，以保證火焰或熱氣流能到達(dá)窯膛中心部位。
　　梭式窯的排煙方式對(duì)于引導(dǎo)氣體流動(dòng)、減小窯膛內(nèi)溫差、窯爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及造價(jià)等有一些影響。但在現(xiàn)代梭式窯中其重要性已遠(yuǎn)不如燒（噴）嘴布置和燃燒控制，然而人們受傳統(tǒng)窯爐觀念的影響仍比較重視排煙方式，并寄予過多的期望，其實(shí)已經(jīng)是"時(shí)過境遷"，需要人們更新觀念了。
　　排煙方式主要有[111]：
　�。�1）窯膛后端墻排煙方式：窯內(nèi)氣流為半倒焰式，前后溫差較大，對(duì)于大窯容的梭式窯更甚。
　�。�2）窯膛頂部排煙方式：窯內(nèi)氣流為升焰式，且影響窯頂結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，煙囪亦難置放，故采用的不多。
　�。�3）窯車底部中心排煙方式：窯內(nèi)氣流成倒焰式，可簡化窯墻結(jié)構(gòu)、便于窯墻保溫，但地下須做煙道，對(duì)地下水位有要求，且煙氣溫降較大，故多采用機(jī)械排煙。
　　（4）窯體側(cè)墻排煙方式：類似于窯車式隧道窯的排煙方式，調(diào)節(jié)方便，可不受窯長限制，窯內(nèi)氣流為平焰式，氣流速度較低時(shí)，易產(chǎn)生氣體分層現(xiàn)象，致使上下溫差很大，在使用高速燒（噴）嘴以后，氣流速度很大，攪動(dòng)劇烈已大有改善，因此目前在梭式窯中應(yīng)用最多。缺點(diǎn)是窯墻結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對(duì)于輕體薄窯墻設(shè)置上有些不便。
　　由不同的燒（噴）嘴的布置方式與排煙方式相互組合可以構(gòu)成不同的燃燒――排煙工作系統(tǒng)，即"燃燒模式"。各國的不同的窯爐廠商按各自的習(xí)慣開發(fā)出不同的"模式"，例如：
　�。�1）日本梭式窯采用側(cè)燒，窯車底部中心排煙方式。
　　（2）意大利SITI公司梭式窯采用底燒，窯頂排煙方式。
　�。�3）澳大利亞梭式窯采用側(cè)燒，窯體側(cè)墻經(jīng)下部煙道排煙方式。
　�。�4）德國梭式窯采用底燒與頂燒結(jié)合，窯頂排煙方式。
　　各種"模式"，各有千秋�？山Y(jié)合具體情況選用。
　　陶瓷窯爐與其它許多工業(yè)窯爐一樣，熱利用是很不充分的，這無異于是在浪費(fèi)寶貴的有限能源。因此，回收廢熱、利用余熱永遠(yuǎn)應(yīng)該是熱工工作者的重要任務(wù)之一。
　　余熱利用主要是技術(shù)手段和經(jīng)濟(jì)上的投入產(chǎn)出問題。
　　一些年來，舊的、傳統(tǒng)的余熱利用設(shè)備和裝置，如隧道窯上裝設(shè)的余熱鍋爐等逐漸被淘汰，而另外一些新的技術(shù)及設(shè)備，如熱管（及其換熱器）、熱泵等開始試驗(yàn)使用。
　　選擇的余熱利用技術(shù)及設(shè)備應(yīng)比較成熟可*，而且應(yīng)該仔細(xì)核計(jì)一下投入與產(chǎn)出。在經(jīng)濟(jì)核算時(shí)還要注意回收能量之品位。要立足于"有用"和"有效"，盲目地"回收"并不總是可取的。
　　從理論上講，梭式窯在燒成階段的熱煙氣和冷卻階段時(shí)冷卻制品得到的熱空氣的熱焓都很大，如能回收利用是很好的[124]。但因這些"余熱"隨時(shí)間在數(shù)量和溫度（即"品位"）上變化很大，真正充分地加以利用就比較困難。目前對(duì)于以液化石油氣為燃料的小型梭式窯，有利用煙囪熱煙氣加熱水用于溫?zé)豳A氣鋼瓶，促使氣化，減少剩余殘液[116]�；�?qū)�熱煙氣、熱空氣送往成形車間干燥坯體的[124]。但在燒成階段，若控制失當(dāng)，余熱利用有時(shí)會(huì)對(duì)燒成產(chǎn)生某些干擾，另外余熱利用設(shè)備比較龐大，熱效率也不高，因此一些國外的現(xiàn)代梭式窯不再設(shè)置余熱利用裝置[115]。這一動(dòng)向值得我們注意和研究。

2.4　關(guān)于自動(dòng)控制系統(tǒng)
　　在梭式窯中燒成時(shí)，制品、窯具和窯體均處于不定常熱過程，正常工況下，還是周期性熱過程。因此，梭式窯的自動(dòng)控制需要程序（順序）控制。這比連續(xù)式窯爐的控制要復(fù)雜一些，但因在窯車式隧道窯、輥道窯各帶之間氣氛容易相互干擾，而在梭式窯中卻沒有這些干擾，這是有利的一面。當(dāng)然，在用計(jì)算機(jī)控制時(shí)，要求按時(shí)間以不同預(yù)定參數(shù)值進(jìn)行程序（順序）控制已經(jīng)不是什么難事。
　　隨著廣泛采用輕質(zhì)耐火材料及纖維作梭式窯窯體內(nèi)襯，其熱容及其滯后均變小，窯爐的動(dòng)態(tài)反應(yīng)特性變好，整個(gè)控制特性亦更好。這些都有利于提高自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制品質(zhì)，并有可能采用更簡化的系統(tǒng)配置設(shè)計(jì)，從而減少自動(dòng)控制系統(tǒng)的投入、降低窯爐總造價(jià)。前面所介紹的脈沖燃燒――控制工作系統(tǒng)就是一個(gè)成功的典型例子。
　　目前在梭式窯中，對(duì)于溫度、壓力、流量等被調(diào)參數(shù)通常都采用閉環(huán)調(diào)節(jié)。尤其是對(duì)溫度的調(diào)節(jié)已能達(dá)到很高的精度，例如±5℃，甚至可以做到±2℃以內(nèi)。但對(duì)于氣氛的控制則比較困難。雖然可以測量煙氣中的殘余氧和一氧化碳含量，以燃料和助燃空氣流量作為控制參數(shù)進(jìn)行閉環(huán)調(diào)節(jié)，但因測量儀表和流量控制環(huán)節(jié)存在的問題很難做到長期正常運(yùn)行。另外，被調(diào)參數(shù)溫度與氣氛之間還存在耦合，在調(diào)節(jié)控制過程中容易互相干擾。雖然從理論上可以找出一些使溫度與氣氛解耦的方法，目前在這方面的研究有很大的進(jìn)展[121]，但技術(shù)上尚不夠成熟。因此，目前在梭式窯的氣氛控制中，多還是采用開環(huán)調(diào)節(jié)。前面所介紹的脈沖燃燒――比例調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)即采用這一方法，而且在其中間接地用對(duì)燃料和助燃空氣壓力的測控代替對(duì)其流量的測控，從而取得較好的效果。國外一些梭式窯在自動(dòng)控制方面大致都是這樣做的[117, 118]。國內(nèi)梭式窯也已可做到這一點(diǎn)[119]。
　　近一些年來，自動(dòng)控制理論及其控制算法都有不小的進(jìn)展，如模糊控制算法、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法等，控制系統(tǒng)配置也更趨復(fù)雜。一些自動(dòng)控制系統(tǒng)都聲稱完全不需要知曉熱工對(duì)象的控制特性，可以直接通過輸出――輸入信號(hào)建模，甚至無需建模就能完成控制過程。這種觀點(diǎn)是值得商榷的，它可能會(huì)誤導(dǎo)用戶。實(shí)際上，如果我們能對(duì)熱工對(duì)象及其控制特性有更深入、全面的了解，那末總是可以把自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)得更好，使其控制品質(zhì)和運(yùn)行狀況更佳。顯然，在滿足工藝要求的前提下，愈是簡單實(shí)用的自動(dòng)控制系統(tǒng)，才愈應(yīng)是我們的追求目標(biāo)。評(píng)價(jià)一個(gè)自動(dòng)控制系統(tǒng)，不應(yīng)只是看它的系統(tǒng)配置及其控制算法有多么"先進(jìn)"和復(fù)雜、投資有多大，而是應(yīng)該主要看它是否能依據(jù)熱工控制對(duì)象的特性，選用最適宜、最簡單實(shí)用的控制系統(tǒng)及其控制算法，具有較好的控制品質(zhì)，最終能否滿足工藝要求，燒出好的產(chǎn)品來。這方面目前似尚存在一些認(rèn)識(shí)誤區(qū)，需要加以澄清。
　　近來，更有數(shù)字式PID溫度調(diào)節(jié)器回路設(shè)計(jì)及在梭式窯中成功應(yīng)用的報(bào)導(dǎo)，可供借鑒[120]。

2.5 關(guān)于窯體結(jié)構(gòu)、砌筑材料及爐材（窯具）
　　一般地講，對(duì)于窯體的要求有：(1) 耐火；(2) 隔熱；(3) 結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，且具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性；(4) 不因揮發(fā)、落渣等影響產(chǎn)品(尤其使釉面)質(zhì)量。
　　而從傳熱角度看，在定常與不定常傳熱過程中，對(duì)砌體的熱性能要求是很不相同的：
　　對(duì)于連續(xù)式作業(yè)的窯爐，如窯車式隧道窯、輥道窯，窯體處于定常傳熱過程。為了減少散熱和降低窯體外表面溫度，只需加大砌體總熱阻即可達(dá)到目的。通常只需選用熱導(dǎo)率低的砌筑材料或增加砌體厚度即可。
　　而對(duì)于間歇式窯爐，如梭式窯，窯體、窯車襯砌全都處于不定常傳熱過程，正常工況下還是周期性熱過程。這時(shí)對(duì)窯體和窯車襯的要求就要復(fù)雜得多[114, 123]：
　�。�1）為了減少蓄熱，接觸高溫?zé)釟怏w的"熱面"或"內(nèi)層"應(yīng)選用熱惰性系統(tǒng)b值小的材料

　　　　　　　b ＝ 　　　　　　　　　　　　　　　　(1)
　　　　　　式中：λ－ 熱導(dǎo)率，w/m·K
　　　　　　　　　 c － 平均比熱，J/kg.·K
　　　　　　　　　ρ－ （體積）密度，kg/m3

　　進(jìn)一步的理論分析表明，砌體蓄熱量與熱物性參數(shù)b值成正比。因此，從嚴(yán)格的意義上講，討論窯體和窯車襯砌的蓄熱問題時(shí)，應(yīng)以熱惰性系數(shù)b值的大小來劃分其"輕質(zhì)"與"重質(zhì)"。顯然，"輕質(zhì)"的，蓄熱少；而"重質(zhì)"的，蓄熱多。纖維材料具有極低的熱導(dǎo)率，而且體積密度亦很低，因此熱惰性系數(shù)b值很小，大致可比一些重質(zhì)耐火材料（耐火粘土磚、高鋁磚等）的b值小一個(gè)數(shù)量級(jí)，是典型的最"輕質(zhì)"材料。這也就是全纖維內(nèi)襯梭式窯蓄熱少、節(jié)約能耗的機(jī)理所在。
　�。�2）為了減少散熱，同樣要求砌體的總熱阻大。技術(shù)上的實(shí)現(xiàn)方案與定常傳熱時(shí)相同。
　�。�3）為了降低外表面的最高（瞬時(shí)）溫度，應(yīng)使砌體具有較大的熱時(shí)間常數(shù)T.T.C.(Thermal Time Constant)。這一參數(shù)相當(dāng)于多層砌體結(jié)構(gòu)在內(nèi)面施加單位階躍溫度擾動(dòng)作用下，另一面（外面）溫度響應(yīng)達(dá)到某一特定值（一般規(guī)定為1－1/e ＝ 0.632）所需的時(shí)間。熱時(shí)間常數(shù)T.T.C.愈大，則外表面溫度的巔峰值（瞬時(shí)最高溫度）愈低；反之亦然。這對(duì)于窯車的安全運(yùn)行顯然是非常重要的。
　　該參數(shù)不是一個(gè)物性參數(shù)，而是由物性參數(shù)（主要是材料的導(dǎo)溫系統(tǒng)a＝λ/cρ）、各層厚度及材料的疊放的層次順序等組成的一個(gè)綜合熱性能指標(biāo)。
　　纖維材料的熱惰性系數(shù)b值是很小的，但因λ，ρ均小，使得導(dǎo)溫系數(shù)a值不一定很小，致使熱時(shí)間常數(shù)T.T.C.不一定很大。所以，有時(shí)全纖維內(nèi)襯的窯體或窯車襯砌外表面溫度的峰值不一定很低。這是值得注意的。我們?nèi)粼?近外層處增加一薄層"重質(zhì)"的溫度阻隔層，就可使T.T.C.值增加許多，從而使外表面溫度峰值下降不少。
　　還有，從技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合效果看，選用多層結(jié)構(gòu)常常是合理的，可以很容易地全面滿足使用要求。全纖維內(nèi)襯窯頂使用一段時(shí)間后，因纖維老化容易掉渣（粉）造成裸裝產(chǎn)品釉面落臟�？刹捎脙�(nèi)面加吊"重質(zhì)"堇青石――莫來石薄板作成"天花板"結(jié)構(gòu)，以解決這一問題。由于該"重質(zhì)"層較薄，一般僅15毫米厚，因與背后的"輕質(zhì)"纖維層的"背襯效應(yīng)"，不致使蓄熱明顯增加[122]。因此這是一種較為合理的結(jié)構(gòu)型式，是可以采用并加以推廣的。
　　最后還有一點(diǎn)要說的是關(guān)于爐材（窯具）問題。爐材與制品的質(zhì)量比，對(duì)于窯爐的運(yùn)行和產(chǎn)品單耗影響很大。因此，選用最優(yōu)質(zhì)的爐材（窯具），并精心碼裝制品是非常重要的。

2.6　關(guān)于衛(wèi)生陶瓷重?zé)�技術(shù)
　　衛(wèi)生陶瓷重?zé)�是指�?duì)那些存在局部的可修復(fù)的表面缺陷（如針孔、細(xì)裂紋等）的衛(wèi)生陶瓷瓷件進(jìn)行修補(bǔ)并再次燒成的過程。其目的是將那些帶有較少缺陷的產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為優(yōu)良品。從而提高衛(wèi)生陶瓷的成品率、降低生產(chǎn)成本、獲得更大的效益。但由于重?zé)�涉及的相關(guān)因素較多，要想使修補(bǔ)過的部位經(jīng)過重?zé)�與其它部位完全一樣，不露痕跡，是很不容易的。尤其是對(duì)于色釉制品，其難度更大。從這個(gè)意義上講，重?zé)�可能比（一次）燒成更需要仔�?xì)研究并謹(jǐn)慎從事。
　　重?zé)�是一門"技術(shù)"，它包括工藝和裝備兩方面的問題。
　　重?zé)�技術(shù)更主要的是工藝問題。需要考慮修補(bǔ)用坯釉料與原坯釉料的燒成收縮率、熱膨脹系數(shù)、釉的熔融溫度、顏色等的匹配問題，希望填補(bǔ)料有較寬的熔融溫度范圍，并與原來的釉具有盡可能小的色差，還需要制定重?zé)郎囟�、氣氛制度和修補(bǔ)工藝規(guī)程。國內(nèi)的工藝研究人員和衛(wèi)生陶瓷企業(yè)的技術(shù)人員近年來進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究工作，并已取得了基本成功，已可在工業(yè)規(guī)模實(shí)際應(yīng)用[201-207]。
相對(duì)來講，重?zé)�技術(shù)對(duì)窯爐裝備的要求并不太苛刻。一般地講，適合于（一次）燒成的窯爐基本上都可以用于重?zé)��?
　　重?zé)郎囟纫话懵缘陀冢ㄒ淮危�燒成溫度，但也不能相差過大，另外還需與（一次）燒成盡量保持相近的氣氛，以使色釉制品發(fā)色正常，并使修補(bǔ)部位與其它部位的色差盡可能小些。另外，希望重?zé)�窯內(nèi)溫度分布更均勻些，并特別注意在重?zé)�加熱與冷卻階段的發(fā)生石英晶型轉(zhuǎn)變的區(qū)段降低升溫和降溫速率，以防止發(fā)生產(chǎn)品的重?zé)�開裂。
　　梭式窯與窯車式隧道窯、輥道窯相比具有更大的靈活性，溫度、氣氛均勻且易于調(diào)整，因此可能更適合于衛(wèi)生陶瓷重?zé)�，有條件的大中型衛(wèi)生陶瓷企業(yè)宜另建梭式窯以供重?zé)�。�?dāng)然如能很好地組織生產(chǎn)，也可以在連續(xù)式窯爐中集中一段時(shí)間，適當(dāng)調(diào)整燒成制度后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行重?zé)齕207]。若能進(jìn)一步研究出與（一次）燒成相同溫度、氣氛的修補(bǔ)料配方，則可將重?zé)�產(chǎn)品與（一次）燒成產(chǎn)品在同一座連續(xù)式窯爐中混裝。那樣的話，既可不必另建專門用作重?zé)�的窯爐，而且生產(chǎn)組織管理也很方便。國外已有公司可以做到這一點(diǎn)[204]，我們也應(yīng)該可以做到。
　　總之，裝備要為工藝服務(wù)，只有工藝與裝備工作者很好地協(xié)作配合，才能更好地實(shí)現(xiàn)重?zé)�工藝目的�?/p>

3、實(shí)例
　　湖北黃岡華窯集團(tuán)中亞窯爐有限公司是該集團(tuán)中規(guī)模較大、技術(shù)領(lǐng)先、實(shí)力雄厚的集科研設(shè)計(jì)、加工制造、施工安裝與調(diào)試一體化的專業(yè)窯爐公司。業(yè)務(wù)涉及建筑衛(wèi)生陶瓷、日用陶瓷、微晶玻璃、粉末冶金、稀土化工、新型建材、電瓷、技術(shù)結(jié)構(gòu)陶瓷等多個(gè)行業(yè)。
　　多年來，中亞公司在結(jié)合我國窯爐實(shí)際現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，不斷消化吸收從國外引進(jìn)成功窯爐的先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，多次與國內(nèi)一些科研院所、大專院校以及多家國際名牌專業(yè)窯爐公司進(jìn)行廣泛的合作交流，先后為全國20多個(gè)省、市、自治區(qū)設(shè)計(jì)建造了各類先進(jìn)環(huán)保節(jié)能型窯爐300余座。
　　特別是我公司近年研制開發(fā)的年產(chǎn)30 ~ 90萬件高檔衛(wèi)生瓷寬斷面組裝品牌HYZYSDY系列隧道窯，先后在唐山惠達(dá)、唐陶、唐山衛(wèi)陶、唐山莊頭北、北京東陶、重慶和湖南四維瓷業(yè)、河南長葛潔達(dá)、福建廈門三鼎、廣東順德樂華（箭牌）等多家用戶投產(chǎn)運(yùn)行，反響強(qiáng)烈，得到了各用戶及相關(guān)專家的好評(píng)。其中在唐陶建成并投產(chǎn)的80-2.6規(guī)格窯已通過科學(xué)技術(shù)成果鑒定，先后獲得黃岡市、湖北省兩級(jí)科學(xué)技術(shù)成果獎(jiǎng)，并已列入2000年國家級(jí)重點(diǎn)新產(chǎn)品計(jì)劃項(xiàng)目和2002年國家級(jí)"火炬計(jì)劃"項(xiàng)目。
　　該系列新型衛(wèi)生陶瓷燒成用寬斷面組裝式輕體隧道窯的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，如燒成周期、燒成氣氛、控制方式、溫度控制精度、所需操作控制人員數(shù)、使用壽命、窯體外壁面溫度等均已達(dá)到國外同類型窯爐的先進(jìn)水平，而部分技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，如投資額、建設(shè)周期、燒成合格率、單位產(chǎn)品能耗和維修等還優(yōu)于進(jìn)口窯爐，因此，是替代進(jìn)口的理想產(chǎn)品。
　　近年來，我公司經(jīng)過不斷摸索和努力，憑借豐富的窯爐設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)，通過廣泛消化吸收自國外引進(jìn)的同類窯爐的先進(jìn)技術(shù)和成功經(jīng)驗(yàn)，還相繼開發(fā)出1－150m3規(guī)格的燃?xì)馑笫礁G系列，其主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)列于表1。這些梭式窯不僅可用于衛(wèi)生瓷的(一次)燒成，也可用于重?zé)�。由�?所列的數(shù)據(jù)可以看出：我公司研發(fā)的梭式窯的主要性能已接近或達(dá)到20世紀(jì)90年代初的國際先進(jìn)水平，基本可以滿足衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的要求。
　　另據(jù)我們對(duì)衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的調(diào)查，了解到廠家對(duì)于40 m3，60 m3，80 m3，150 m3等幾種規(guī)格的梭式窯的需求量比較大。我們將按市場需求進(jìn)一步研發(fā)更多規(guī)格的梭式窯，并盡早使之規(guī)格化和系列化。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1 燃?xì)馑笫礁G的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
　　　　　　　　　

4、結(jié)束語

　　梭式窯是一種現(xiàn)代化的間歇窯。它的生產(chǎn)方式和時(shí)間安排靈活，對(duì)燒成品種的適應(yīng)性強(qiáng)。它既可作為主要的燒成設(shè)備用于小批量、多品種的產(chǎn)品生產(chǎn)，滿足市場多樣化的需求，又可作為輔助燒成設(shè)備用于產(chǎn)品的重?zé)�和新產(chǎn)品試制。梭式窯與窯車式隧道窯、輥道窯相比較，又具有占地少、上馬快、投資少、周期靈活、低風(fēng)險(xiǎn)、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。因此，梭式窯是陶瓷廠家不可或缺的一種生產(chǎn)設(shè)備。
　　對(duì)于梭式窯，有一系列的技術(shù)問題需要逐一去解決，諸如：燃料選擇，燃燒――排煙工作系統(tǒng)配置及窯爐余熱利用，自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與配置，窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、砌筑材料及爐材（窯具）材料的選擇等。當(dāng)用梭式窯進(jìn)行衛(wèi)生瓷重?zé)龝r(shí)，還必須與工藝技術(shù)人員一同解決好重?zé)�技術(shù)的工藝、裝備及其互相匹配適應(yīng)問題。我們只有充分地認(rèn)識(shí)了梭式窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作特性，設(shè)計(jì)好、選材（選型）好、施工好，并精心地調(diào)試和使用，才能真正發(fā)揮出梭式窯的優(yōu)勢，同時(shí)克服其某些先天的不足。
　　經(jīng)過國內(nèi)陶瓷窯爐產(chǎn)業(yè)許多公司的共同努力，已經(jīng)研究開發(fā)出了各種用途、規(guī)格的梭式窯，其中有些已接近或達(dá)到上世紀(jì)90年代初期的國際先進(jìn)水平，基本可以滿足衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的要求。今后還應(yīng)繼續(xù)加強(qiáng)研發(fā)，盡早實(shí)現(xiàn)規(guī)格化和系列化，并不斷吸收、開發(fā)新技術(shù)，以使我國的陶瓷窯爐產(chǎn)業(yè)在這一領(lǐng)域中更上一層樓。國產(chǎn)窯爐的應(yīng)用和推廣、陶瓷窯爐產(chǎn)業(yè)的發(fā)展離不開廣大陶瓷企業(yè)廠家的支持，讓我們攜手為我國陶瓷行業(yè)的燦爛明天而共同努力奮斗！