紅色陶瓷顏料制法主要有氧化鐵直接沉淀法、黑色氧化鐵和黃色氧化鐵煅燒法。然而前種制法制取的紅色陶瓷顏料的純度遠遠不及后種制法制取的紅色顏料。后種制法也因需高溫煅燒存在工藝復雜，生產費用高的問題。因此有必要對氧化鐵直接沉淀工藝進行改進。

    　　近來，德國一公司在原氧化鐵直接沉淀法的基礎上，發(fā)明了一種磁鐵礦制紅色陶瓷顏料的新制法，其目的在于解決原用沉淀法存在的技術問題，提供一種高純度紅色顏料。這種紅色陶瓷顏料的制法是取比表面積在60㎡/g以上和平均粒徑在0.05/um以下的黑色磁鐵礦的懸浮液用作顏料合成用懸浮液，加入取自鋼鐵酸洗過程或二氧化鈦生產過程中排放的硫酸亞鐵溶液與金屬鐵或硫酸亞鐵溶液與堿溶液，加熱，在含氧化的氣體下轉變?yōu)楦呒兌燃t色，過濾、洗滌、干燥、粉磨，制成的紅色顏料。經測試，由此制成的紅色顏料，其亮度達到56.9、色飽和度達48.5，而直接沉淀的紅色顏料其亮度為51、色飽和度為36.7，氧化鐵煅燒法制取的紅色顏料其亮度為52.5、色飽和度為40.7。因此，發(fā)明的這種制法不僅保持了工藝簡便的特長，而且制取的紅色顏料的純度如亮度、色飽和度等指標均大大超過原氧化鐵直接沉淀法，甚至還超過煅燒法制取的紅色顏料。
    　　據介紹，這種制法已獲得發(fā)明專利。