9、選用保溫性能良好的窯體材料和涂料
使用容量小，耐高溫的陶瓷纖維做窯體保溫材料，窯爐外表溫度可降到500C左右，可減少散熱損失。
選用耐高溫的遠(yuǎn)紅外線涂料在窯內(nèi)壁，可增加幅射傳熱，節(jié)能5%-8%.
10、采用輕質(zhì)低蓄熱窯車隧道窯窯車離開(kāi)窯內(nèi)時(shí)的蓄熱屬于熱損失，應(yīng)大量采用輕質(zhì)材料，降低窯車蓄熱。最新的輕質(zhì)窯車是在高鋁紅柱石和堇青石板殼內(nèi)填充陶瓷纖維。它有傳統(tǒng)窯車材料的穩(wěn)定性及性能，蓄熱卻比傳統(tǒng)材料降低70%，因此可以顯著降低燃料消耗，運(yùn)營(yíng)維修費(fèi)用。
11、高速節(jié)能噴咀
高速節(jié)能燒咀能在窯爐內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)大的熱量和氣流攪動(dòng)，因此提高了熱量的傳輸而被廣泛采用。此類燒咀與傳統(tǒng)燒咀相比，可以節(jié)約10%-15%的燃料。
12、余熱利用
隧道窯和輥道窯冷卻區(qū)的余熱，可以用在半成品干燥和本窯加熱助燃空氣用，預(yù)熱溫度越高，節(jié)省燃料越多。助燃空氣預(yù)熱到4000C比預(yù)熱到1500C可節(jié)省燃料17%，預(yù)熱到6000C可節(jié)能28%.
隧道窯和輥道窯廢煙氣可以通過(guò)余熱鍋爐和熱管換熱器予以回收，也可以抽去干燥半成品。
13、自動(dòng)控制
窯爐采用智能化的計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制，可穩(wěn)定窯爐的溫度、氣氛、壓力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，可節(jié)能5%-10%.
14、超霸節(jié)能刮平粗拋機(jī)
佛山南�？铺C(jī)電有限公司的新產(chǎn)品節(jié)能刮平粗拋機(jī)是一種具有刮平和粗拋功效的新機(jī)型，能使瓷質(zhì)磚得到一個(gè)更加平整光滑的表面及一致的厚度，大幅提高瓷質(zhì)磚的拋光產(chǎn)量、質(zhì)量和光潔度。不僅在結(jié)構(gòu)上有創(chuàng)新，而且工藝上實(shí)現(xiàn)了以刮代磨的創(chuàng)新性突破。每月可為企業(yè)節(jié)能降耗17萬(wàn)元，并真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)一窯，使拋光磚成本降低30%左右。
15、使用變頻器
10千瓦以上的風(fēng)機(jī)，輥道窯的傳動(dòng)系統(tǒng)、油泵、安裝變頻器可節(jié)電10%-30%.
16、降低風(fēng)機(jī)電耗和噪音
目前國(guó)外先進(jìn)風(fēng)機(jī)噪音在50-70分貝，噪音較小，國(guó)產(chǎn)風(fēng)機(jī)噪音在80-90分貝，有的甚至超過(guò)100分貝，噪音很大。國(guó)外一條窯爐風(fēng)機(jī)使用的功率為70-90千瓦，而國(guó)產(chǎn)風(fēng)機(jī)為130-170千瓦（以產(chǎn)量相同的建筑衛(wèi)生陶瓷窯爐計(jì)算）
廢舊低質(zhì)材料在陶瓷行業(yè)中的應(yīng)
1、生產(chǎn)用過(guò)的廢水經(jīng)水處理設(shè)備處理后，消除了有害物質(zhì)，并經(jīng)過(guò)濾后可重新投入生產(chǎn)使用。
2、噴霧塔除塵器出來(lái)的微粉直接輸往漿池?cái)嚢璩赡酀{后經(jīng)中轉(zhuǎn)漿罐混和后再送進(jìn)噴霧塔造料。
3、衛(wèi)生陶瓷半成品次品經(jīng)挑選干凈后，再進(jìn)球磨機(jī)磨成漿料使用（可以單獨(dú)球磨，也可以每次加5%-10%進(jìn)球磨機(jī)使用。）
4、衛(wèi)生陶瓷成品中的廢品經(jīng)清潔粉碎成熟料，加進(jìn)球磨機(jī)當(dāng)骨料使用，可減少產(chǎn)品產(chǎn)品的收縮、變形、開(kāi)裂和針孔缺陷。熟料加進(jìn)釉料中，可提高衛(wèi)生陶瓷釉面的光澤度。
5、墻地磚半成品的次品經(jīng)分類清潔堆放后，可重新進(jìn)球磨機(jī)做色料和坯料用（如水晶磚、仿古磚等）。
6、墻地磚成品中的廢品經(jīng)清潔干凈，并打碎成適當(dāng)?shù)某叽绾�，可放進(jìn)球磨機(jī)中作球蛋石使用，不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
7、陶瓷廢品料可以開(kāi)發(fā)固體混凝土，免燒型廣場(chǎng)磚和道路磚等。
8、陶瓷廢品料可以開(kāi)發(fā)墻地磚、過(guò)濾器等。
9、使用冶煉爐廢渣為主要原料生產(chǎn)出裝飾市場(chǎng)上獨(dú)樹(shù)一幟的硬似鉆、顏如玉的綠色建材產(chǎn)品金屬瓷磚。還可以生產(chǎn)紅瓷、白瓷、灰瓷等金屬瓷磚，有的還可以生產(chǎn)色釉料。
10、用含氧化鐵的礦物質(zhì)代替二氧化鈦（鈦白粉）制造出金花米黃產(chǎn)品。也可以用鍛燒過(guò)的高嶺土（3000元/噸）代替二氧化鈦（約9000元/噸）生產(chǎn)金花米黃產(chǎn)品。
11、已磨損的雙缸泥漿泵的陶瓷柱塞，經(jīng)磨平加工后（幾毫米）配套耐磨橡膠圈便可以重新使用，維修費(fèi)只有原價(jià)的1/3.
12、陶瓷機(jī)械行業(yè)磨床等使用過(guò)的機(jī)油，自動(dòng)壓磚機(jī)使用過(guò)的液壓油，經(jīng)處理和過(guò)濾后可以重新投入使用，可節(jié)省50%的費(fèi)用。
13、要逐步調(diào)查和摸清楚我國(guó)陶瓷行業(yè)原材料的現(xiàn)有狀況（包括高、低溫度和質(zhì)量）并制定長(zhǎng)期合理科學(xué)開(kāi)發(fā)和利用的規(guī)劃，并搞好原料的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，防止資源浪費(fèi)和低效益（高檔原料要出高檔產(chǎn)品，中低檔原料也要力爭(zhēng)做出好產(chǎn)品。）
14、陶瓷廢次品（全國(guó)每年有1300萬(wàn)噸以上）經(jīng)處理后使用，可大量節(jié)約填埋陶瓷垃圾所需的寶貴土地資源，造福千秋萬(wàn)代。
15、大膽使用紅坯體和其它低質(zhì)材料做陶瓷坯體，可以大大拓寬陶瓷行業(yè)的發(fā)展前途。
16、實(shí)現(xiàn)了廢舊低質(zhì)材料在陶瓷行業(yè)中的循環(huán)使用，將使我國(guó)陶瓷行業(yè)與時(shí)俱進(jìn)，為今后長(zhǎng)期健康可持續(xù)發(fā)展打開(kāi)了一條光明大道。
17、搞好陶瓷原材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、生產(chǎn)過(guò)程中的密封處理，就可以大大減少灰塵在環(huán)境中的飛揚(yáng)，造就一個(gè)碧水藍(lán)天的清潔環(huán)境。
