中國人是聰明的，大禹治水時果斷地放棄傳統(tǒng)的“圍”、“堵”的方式采用“分洪”、“引流”治水策略，在中國歷史上傳為佳話。同樣，隨著陶瓷燒成工藝的不斷發(fā)展，中國陶瓷燒成中的擋火、分焰技術(shù)也在不斷地發(fā)展�？梢哉f，中國陶瓷燒成技術(shù)中的擋火、分焰技術(shù)的發(fā)展也是陶瓷燒成技術(shù)發(fā)展史的一個重要組成部分。
2 擋火、分焰技術(shù)發(fā)展的原動力
2.1 減小能耗是擋火、分焰技術(shù)發(fā)展的第一原動力
景德鎮(zhèn)對傳統(tǒng)柴燒窯的能耗之高用一句話概述—“一里窯，十里焦”。這句話十分形象地刻畫出陶瓷窯爐的耗能狀況。從豎窯（直焰式）發(fā)展到馬蹄窯、柴窯，最后發(fā)展到倒焰窯，則是人們最早通過窯體結(jié)構(gòu)進行擋火、分焰以降低能耗的不斷探索的結(jié)果。因為人們首先發(fā)現(xiàn)延長存煙時間才是擋火、分焰技術(shù)的控制目標(biāo)，同時也是減小能耗的關(guān)鍵。所以現(xiàn)在很多窯爐采用的擋火板（墻）也是減小排煙損失的方法之一；也正是出于降低能耗的考慮，人們又在很多情況下放棄了隔焰燃燒技術(shù)。今后的所有窯型（包括傳統(tǒng)的梭式窯、隧道窯、輥道窯或一些新的窯型），其擋火、分焰技術(shù)都應(yīng)考慮盡可能地降低能耗。
2.2 提高窯內(nèi)溫度均勻性是擋火、分焰技術(shù)發(fā)展的要求
現(xiàn)在，人們在利用輥道窯燒制陶瓷產(chǎn)品時會利用擋火墻，擋火板來控制窯內(nèi)溫度的均勻性，而古代人們將露天燒陶改變成穴窯燒陶，也正是想通過適當(dāng)?shù)膿趸鸫胧﹣磉_到陶瓷燒成的溫度均勻，但長期以來人們是怎樣來運用這一原理的呢？
（1）利用擋火墻來達到引導(dǎo)熱煙氣流動，使其流向溫度更低的地方。這在傳統(tǒng)的饅頭窯里面體現(xiàn)得最為充分：燃料在燃燒室燃燒，而排煙口的設(shè)計高度又與燃燒室高度一樣，為了使熱煙氣在窯內(nèi)的低溫位置流動得更為充分，特在燃燒室與排煙口之間設(shè)置一堵半個窯位左右高度的擋火墻，這一原理直到現(xiàn)代輥道窯還被廣為應(yīng)用。
（2）利用擋火墻（板）來使熱煙氣更長時間地停留于某一特定窯位，達到加強該窯位溫度均勻性的目的。人們在利用間歇式窯爐甚至穴窯燒制陶瓷時就發(fā)現(xiàn)：關(guān)小排煙閘，能使保溫操作做得更好。如果把排煙閘板不斷向前延伸，也可以理解為現(xiàn)在的擋火板（墻）的保溫作用。
（3）但是人們隨后發(fā)現(xiàn)：并不是擋火墻（板）擋得越好窯內(nèi)某一擋火墻（板）范圍的壓力梯度就越小，溫度就越均勻。因為這些窯位內(nèi)的窯爐供熱方式都不是連續(xù)式供熱的；比如輥道窯，每組控制單元內(nèi)就有若干個燒嘴來完成供熱任務(wù)，而不是無數(shù)個對稱性供熱單位來進行供熱。因此存在著一個溫度場內(nèi)的溫度梯度問題。實踐證明，適當(dāng)?shù)臒峤橘|(zhì)受迫運動有利于削弱這種局部溫度偏高的狀況。無論這種熱介質(zhì)的受迫運動的途徑是來自于對流還是輻射，都要求擋火墻（板）的高度不能無限制地增大，這就是專業(yè)上稱之為“有收有放”的調(diào)溫方式：“收”是要將熱煙氣留得住，留得時間長；“放”是如要想將局部溫差大的窯位的溫度均勻性增大，就必須通過適當(dāng)減小熱煙氣的運動阻力，或拓寬熱介質(zhì)輻射、傳導(dǎo)的通道。這就是擋火墻（板）的另外一個作用，由于它與傳統(tǒng)認知的“擋必然會使得溫度更均勻”的直覺似乎產(chǎn)生矛盾，因此很多人都不一定會發(fā)覺或認可它。其實這兩者之間需把握的關(guān)鍵應(yīng)該是“在什么情況下應(yīng)用”，而不必拘泥于其控制方式與結(jié)果的差別。
2.3 分焰技術(shù)的應(yīng)用
并不是說壓力梯度越大，溫度越不均勻；也不是說壓力梯度越小，溫度越不均勻。
經(jīng)分析，溫度均勻與否與壓力梯度沒有必然的因果關(guān)系，而熱介質(zhì)的分布均勻程度卻是溫度均勻與否的關(guān)鍵。這樣又引出了一個新的概念：分焰器。傳統(tǒng)窯爐如饅頭窯的多室燃燒、倒焰窯的多孔排煙、甚至隧道窯的分散排煙，都應(yīng)該屬于分焰技術(shù)范疇里面的東西，只不過現(xiàn)在有人將分焰技術(shù)應(yīng)用于某一特定的燃燒單位—燒嘴，這比傳統(tǒng)的窯爐分焰更具體、更靈活。因為即使有人會想到利用擋火墻（板）的水平高度來調(diào)節(jié)溫差，但由于它控制范圍過大，而且可變因素過多，往往會使控制效果不佳。這時如果從窯爐供熱的上游燒嘴開始入手，通過適當(dāng)?shù)姆盅婕夹g(shù)，會使得由于燒嘴結(jié)構(gòu)造成的軸向、縱向溫差大大降低。如果分焰處理得當(dāng)，當(dāng)前的自控原理中的取平均值及加權(quán)等甚至?xí)ゴ嬖谝饬x。在這種意義上說，如果將來的燒嘴或窯爐技術(shù)有飛躍的話，很有可能就從分焰技術(shù)的進步開始。
3 擋火、分焰技術(shù)發(fā)展的趨向
3.1 窯爐擋火技術(shù)的應(yīng)用
擋火墻的出現(xiàn)比擋火板要早得多，因為早期的擋火墻是直接作用于燃燒室，是高溫作業(yè)的�？紤]到間歇式窯爐與連續(xù)式窯爐結(jié)構(gòu)的不同，擋火墻應(yīng)該具備以下性質(zhì)。
（1）由于間歇式窯爐的擋火墻更側(cè)重于對流體流程的控制，這類擋火墻應(yīng)該是堅硬的、輻射能力弱的，這樣有利于控制熱煙氣流動，抑制擋火墻本身對窯內(nèi)溫度場進行破壞性輻射。
（2）連續(xù)性窯爐的擋火墻、擋火板當(dāng)前主要存在一個問題：理論上應(yīng)該水平方向高度相等，但實際上卻是極不對稱的；預(yù)溫帶的擋火墻（板）可以降低窯頭溫度，但卻又很容易產(chǎn)生另一個難題—增強窯頭的流速。因此能否解決這樣的問題也會成為擋火墻（板）應(yīng)用成功與否的關(guān)鍵。
（3）擋火墻（板）在連續(xù)式窯爐中本來有這種作用：使流體流得均勻（水平方向），流速適宜（窯爐前后方向）且平緩。但是由于現(xiàn)在的窯爐高溫帶正壓，預(yù)溫帶是負壓，使得現(xiàn)在的擋火墻（板）在高溫帶是水平方向失控，在低溫帶前后方向流速失控。以上原因迫使人們不斷探索這種溫差控制的新方法在生產(chǎn)界逐漸出現(xiàn)了窯爐燃燒分焰技術(shù)。
3. 2 窯爐分焰技術(shù)的應(yīng)用
在使用各種隔焰窯，如隔焰隧道窯、隔焰輥道窯、隔焰推板窯，當(dāng)窯爐內(nèi)溫度不足時，人們便在隔焰板間留縫，在不同窯位的預(yù)留縫寬度不一，這便是新一代分焰器的雛形。
筆者曾發(fā)現(xiàn)有這么一種擋火墻，它設(shè)置于離燒嘴30～40cm的窯底位置，可以是兩塊豎起來的標(biāo)磚，也可以是貫穿窯底縱向的兩排略低于燒嘴高度的擋火墻。由于其高度可調(diào)，距離可以變化，所以對調(diào)試窯內(nèi)水平溫差很有效果。這也是現(xiàn)代分焰技術(shù)的另一雛形。它的不足是只能應(yīng)用于窯底，而且操作難度較大。
在調(diào)試燃油燒嘴時，我們常常發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象：邊溫（窯）爐兩側(cè)溫度不足時要減少助燃風(fēng)量；心火（窯爐中縱線溫度）不足時可以加大霧化風(fēng)。這種根據(jù)燃油燒嘴結(jié)構(gòu)特點而引發(fā)出來的調(diào)節(jié)燒嘴的方式，正是燒嘴分焰技術(shù)產(chǎn)生的背境。今后燒嘴分焰技術(shù)的發(fā)展，還需從各種燃料的燃燒機理出發(fā)進行研制。
4 結(jié)束語
通過以上分析發(fā)現(xiàn)，無論是擋火墻（板）還是分焰器（暫時稱之為分焰器），都是既可以作用于燒嘴，又可以作用于某一特定窯位的。今后的擋火、分焰技術(shù)應(yīng)該是一個整體范疇里面的技術(shù)問題。
窯爐技術(shù)發(fā)展到今天，火焰的控制確實越來越演變成為窯爐溫度控制的關(guān)鍵及制約因素。
