當(dāng)前，市場(chǎng)上出售的大部分衛(wèi)生潔具產(chǎn)品在使用一段時(shí)間以后，都存在表面吸附污漬的現(xiàn)象。通過(guò)進(jìn)行碳素墨水仿吸污試驗(yàn)，也證實(shí)了這一點(diǎn)。試驗(yàn)是將產(chǎn)品表面用潔凈的軟布擦拭干凈，在１００ｃｍ２左右的表面上滴３～４滴碳素墨水，然后用硬紙片將其抹勻并反復(fù)研磨，三五分鐘后將表面墨水沖干凈，觀察吸附在釉面上墨色污點(diǎn)的大小或多少。據(jù)有關(guān)陶瓷專家的分析確認(rèn)，衛(wèi)生陶瓷制品表面吸污主要是由于釉料的始熔點(diǎn)過(guò)高或過(guò)低，釉料的高溫粘度過(guò)大，坯釉料在高溫時(shí)仍有氣體放出。釉料組成不當(dāng)，造成釉層結(jié)構(gòu)不致密，釉面出現(xiàn)明顯的針孔或凹坑，從而導(dǎo)致制品吸附污漬。

    　　為了有效地改善衛(wèi)生陶瓷釉面質(zhì)量，提高產(chǎn)品檔次，解決釉面吸污問(wèn)題，我國(guó)一些陶瓷企業(yè)組織科研力量研制出一種釉面白度好、亮度高，表面光亮柔和，平滑致密的防污靚白釉新配方。該配方經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證，具有工藝控制簡(jiǎn)便，生產(chǎn)性能穩(wěn)定，施釉缺陷率低，成品合格率高，坯釉結(jié)合好等優(yōu)點(diǎn)。下面簡(jiǎn)介該釉的原料組成、生產(chǎn)制備工藝。獲得的數(shù)據(jù)可供大家參考。

     1、自潔靚白釉原料配方組成及其生產(chǎn)工藝

    　　（1）衛(wèi)生潔具原料化學(xué)組成及配方：

    　　必須將長(zhǎng)石粉通過(guò)２０目篩，石英粉通過(guò)２６０目篩，礦物原料通過(guò)３２５～４００目篩，納米氧化鋅不需煅燒。所用原料的品位高低和穩(wěn)定性，對(duì)釉面質(zhì)量影響很大，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。

    　�。�2）生產(chǎn)制備工藝：

    　　按配方準(zhǔn)確稱量入球磨，研磨２０～２６小時(shí)，達(dá)到細(xì)度要求，經(jīng)試燒檢驗(yàn)合格后，過(guò)篩、除鐵、備用。生產(chǎn)工藝參數(shù)為：料∶球∶水＝１∶２．２∶０．４５；出球細(xì)度：４００目篩余０．４～０．８％；釉漿過(guò)篩１６０～１８０目雙層；釉漿容重１．７７０～１．７９０ｇ／ｃｍ２；釉漿粘度０．２５～０．４０Ｐａ·Ｓ；施釉壓力０．６～０．７ＭＰａ；釉層厚度０．４５～０．６０ｍｍ；燒成溫度１１９５～１２００℃；燒成周期１４．５～１６．５小時(shí)。

    　　為適應(yīng)不同花色產(chǎn)品的生產(chǎn)，達(dá)到產(chǎn)品表面不吸污的目的，還需對(duì)配方進(jìn)行更進(jìn)一步的微調(diào)。

    　　2、實(shí)驗(yàn)總結(jié)與經(jīng)驗(yàn)

     經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，可以獲得以下有關(guān)技術(shù)參數(shù)�？晒﹨⒖冀梃b。

    　�。�1）制作自潔靚白釉，釉中鋁粉的含量應(yīng)該控制在７．０％＜Ａｌ２Ｏ３＜１１．０％，釉中Ａｌ２Ｏ３含量低時(shí)，釉的始熔點(diǎn)低，釉面無(wú)光澤，后期龜裂，但不吸污；釉中Ａｌ２Ｏ３含量高時(shí)，釉面針孔多，高溫粘度大，光澤差，吸污嚴(yán)重。

    　�。�2）可以在釉配方中，如果以硅灰石用來(lái)替代部分石英、方解石，加入１０％以下，釉面針孔無(wú)明顯減少，但釉面細(xì)膩程度增加，釉層斷面致密，吸污現(xiàn)象減少。

    　�。�3）當(dāng)釉中碳酸鋇加入１～５％時(shí)，亮度、始熔溫度降低，釉面吸污程度減��；而用量超過(guò)５％時(shí)，亮度下降，但釉面平滑度增加，不吸污。

    　�。�4）如果使用的碳酸鍶加入１～５％時(shí)，亮度增加，釉面平滑，不吸污。

    　�。�5）在鋰輝石加入量低于３％時(shí)，釉面亮度、高溫粘度無(wú)明顯變化。高于５％時(shí)，亮度增加，高溫粘度降低，但針孔增多，釉面不吸污。

        （6）納米氧化鋅引入量低于２％時(shí)，有吸污現(xiàn)象，亮度差。高于６％時(shí)，亮度增加，高溫粘度降低，流釉嚴(yán)重，但不吸污