氮化硅結(jié)合碳化硅窯具工藝原理和材料性質(zhì)
1、氮化硅結(jié)合碳化硅材料制造和性質(zhì)
（1）氮化硅結(jié)合硅制造工藝原理
氮化硅結(jié)合碳化硅制品是一種以碳化硅砂為主要原料，以氮化硅為結(jié)合相的高級(jí)耐火材料，由于SiC、Si3N4都是共價(jià)鍵化合物，燒結(jié)困難，在工業(yè)生產(chǎn)中通常采用反應(yīng)燒結(jié)的方法制備。以SiC為骨料，添加金屬粉，選用合理的顆粒級(jí)配、混練制度和成型工藝、干燥后的坯體在專門的燒成設(shè)備中氮?dú)鈿夥障聼�。在燒成過程中，主要發(fā)生如下反應(yīng)：
3Si+2N2→Si3N4+736kJ/mol
生成的Si3N4(基質(zhì)結(jié)合相)為白晶體，它能有效地將SiC顆粒（內(nèi)料）結(jié)合在一起形成空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而使得制品具有一些其它耐火材料不可比擬的特性。
（2）氮化硅結(jié)合碳化硅材料性質(zhì)
氮化硅結(jié)合碳化硅耐火材料物化性能見表，由表可見該材料具有高的強(qiáng)度，如高溫抗折強(qiáng)度可達(dá)到60Mpa以上，是普通耐火材料的數(shù)倍；熱膨脹系數(shù)為4.6×10－6/C，是高鋁耐火材料的一半；導(dǎo)熱系數(shù)是一般耐火材料的7～8倍。而以硅酸鹽結(jié)合的其它耐火材料制品，由于硅酸鹽結(jié)合相在高溫下生成一定數(shù)量的液相，高溫強(qiáng)度大大降低，使用受到限制。
氮化硅結(jié)合碳化硅耐火材料抗折強(qiáng)度隨溫度變化如圖所示，這種材料的強(qiáng)度隨溫度的升高而提高，到1400℃時(shí)，強(qiáng)度開始下降，但到1500℃時(shí)仍保持常溫抗折強(qiáng)度指標(biāo)。
