經(jīng)過培訓、掌握操作技能、體格強健、工作認真的注漿工，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。培訓教師應是技術熟練的專職技術人員，師傅帶徒弟的培訓方法不可取，因為一些壞習慣，例如對健康有潛在危害的過干修坯方法等，容易延續(xù)下來而且難以根除。上崗操作前應學習的基本技能有以下內(nèi)容：

  (1)模具的準備和清理包括：按標準對新模型進行檢查，模型內(nèi)表面有油污及殘缺的地方必須清除干凈，新模型的水分一般為6—8％，但形狀復雜小而薄的可以高一些，反之則可低一些，最低不小于4％；模型的烘干，一般控制在室溫28～35℃溫度，防止因干燥不均而使制品變形：使用前要將模型上附著的灰土等雜質(zhì)清除干凈，使模型能對合嚴實以避免跑漿漏泥；增強坯體在模型上的附著力，有利于防止雜質(zhì)對坯體造成污染。

  (2)對模型刷水的方法一般天寒時，都要用清水擦模，其目的在于坯體在模型內(nèi)能自由收縮，不至開裂；而對新模型、干模型或平面較大的產(chǎn)品如水箱、卷槽、坐便器的圈胎、洗面器的凹面部分，則應使用混水擦模，其目的在于增加模型對泥漿的吸附力。

   同時還應根據(jù)產(chǎn)品的不同，選擇不同的擦模方法如水箱類產(chǎn)品即使較濕，也需用混水擦模。雙面吃漿的洗面器的凹面模型，一般也需用混水擦模。

   此外還應掌握各類產(chǎn)品的主要部位及其擦模技巧。對大平面部位，如坐便器的大胎、水箱的平面必須擦均勻，不能有漏擦現(xiàn)象：坯體的凹凸棱角部位，應適當用力擦，不能用力過重也不能漏擦：雙面吃漿的產(chǎn)品擦模重點應放在凹畫；產(chǎn)品零部件的圈蓋部分應是擦模重點；蹲便器、水箱、坐便器的大胎等上口部位應是重點。要用力擦，擦均勻以防止上口部位過早脫模。

   對新舊模型擦模用力的大小一般按以下原則掌握：新模、干模，要用重力，以保證其吸附力大：已使用到中期的模型，由于毛細孔外露比較容易，吸漿應使用中力或微力，以利于脫模：已使用到晚期的模型或濕模，應使用微力，在擦模部位用水一帶即可，防上出現(xiàn)開裂。

  (3)正確進行組裝對已處理好需要組合使用的模型，對正合嚴、裝卡牢固，塞緊放漿孔準備注漿。工作時注意輕拿輕放。

  (4)將泥漿放空點排除老泥漿和系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

  (5)將泥漿輕緩地注滿模型，應避免“泥漿沖擊”造成斑點、圈紋等缺陷。

  (6)使用試驗澆注杯，判斷正確的空漿時間，從而達到要求的澆注件厚度。

  (7)空漿(放漿)應預先敞開氣孔，避免“抽吸”現(xiàn)象。目前有三種空漿方法：自然壓力回漿，即利用管道的坡度，將放出的泥漿在自然壓力下流回泥漿池；利用泥漿泵，通過回漿管道，將管道及模型里多余的泥漿抽回泥漿池，這種方法往往因管道漏氣影響效果；真空回漿，即利用下注式的注漿管道借助真空泵形成的負壓回漿。

  (8)判斷脫模所要求達到的固化程度(鞏固期)太早，注件會塌下來：太遲，注件收縮并且在受到模子束縛的地方會自行裂開，造成廢品。一般此過程約為吃漿時間的一半。

  (9)脫模時坯體的含水率約在19％～20％，較軟的注件在脫模時不變形，必須具有高超的技藝才能達到，

  (10)在脫模以后用泥漿和泥釘修補較小的裂隙。

  (11)把各種需要相連的配件粘到一起，即修粘。如粘管、粘圈、粘底、粘檔等，最后完成制品的外觀形狀，衛(wèi)生陶瓷坯體修粘時的含水率一般為15％～17％零件坯體比主坯體的含水率可稍低2％～3％，以避免因收縮不均而開裂(一般零件坯比主坯收縮快)。

  (12)判斷正確的開孔條件。坯體太軟，注件會變形：太硬，會有后來開裂的危險。

  (13)根據(jù)制品的不同款式，選取正確的打孔位置和角度。

  (14)刀子的設計和磨利。

  (15)避免撕裂的切割技術。

  (16)正確掌握干燥速度，在低于臨界濕度以后，坯體收縮很小，可以快速干燥而不開裂。

  (17)工作過程中保持環(huán)境清潔，避免坯體受到污染。

  (18)特別在搬動大件坯體時，不損傷坯體。這需要正確的工作姿勢、技術和力量。

  (19)在表皮硬了的情況前完成修坯，使有害飛塵減小到最低程度。

  (20)在假日之后，處理過度陳化了的泥漿和干模子。