生產(chǎn)成本增加了40%！面對陶瓷行業(yè)的“嚴(yán)冬”，德化縣委、縣政府和1100多家陶瓷企業(yè)一起，出招謀變努力化解壓力。今年上半年，全縣陶瓷產(chǎn)值達(dá)33.81億元，比增23.5％。

　　價(jià)格聯(lián)盟緩解壓力

　　“今年前7個(gè)月，人民幣就升值了6.1％，這將使德化陶瓷業(yè)的年損失超過1億元。”德化順美集團(tuán)是泉州市首家走出國門到德國辦廠的企業(yè)，董事長鄭澤洽也是我省陶瓷業(yè)知名人士。他說，前所未有的壓力，使該公司由單純的出口型企業(yè)努力向內(nèi)、外貿(mào)并舉轉(zhuǎn)變。

　　據(jù)鄭澤洽分析，除了人民幣升值外，自7月1日起全國銷售電價(jià)平均每千瓦時(shí)提高2.5分；自6月20日起汽油、柴油價(jià)格每噸提高1000元，這就使燃料成本提高7.1%%、運(yùn)輸費(fèi)用提高17%，導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高4%；而瓷土、彩印包裝用瓦楞紙、白板紙等原輔材料價(jià)格平均上漲約10.6%，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加6.4%。隨著美國次貸危機(jī)的加劇，歐美等國家收縮金融機(jī)構(gòu)放貸，外方企業(yè)資金運(yùn)轉(zhuǎn)困難，企業(yè)海外收款風(fēng)險(xiǎn)劇增。而出口退稅率由2006年9月的8%下調(diào)至2007年7月以來的5%，德化年減少陶瓷出口產(chǎn)品退稅約1.45億元。受銀根緊縮等政策的影響，企業(yè)融資成本不斷增加。另外，新《勞動(dòng)合同法》的實(shí)施，使企業(yè)勞動(dòng)力成本上漲約15%，增加生產(chǎn)成本4.3%。受諸多因素影響，德化陶瓷和全國陶瓷一起遭受了行業(yè)的冬天。

　　從去年底開始，德化縣委、縣政府引導(dǎo)陶瓷企業(yè)掌握定價(jià)權(quán)，形成價(jià)格聯(lián)盟：新產(chǎn)品通常提價(jià)30%，舊產(chǎn)品則小幅提價(jià)15%。引導(dǎo)中小企業(yè)與龍頭企業(yè)聯(lián)盟，避免相互殺價(jià)，擴(kuò)大利潤空間。鄭澤洽認(rèn)為，中國陶瓷質(zhì)量已得到世界公認(rèn)，即使價(jià)格上與國際接軌也能找到好的買家。雖然德化陶瓷抬高了身價(jià)，但仍有許多外國客商、采購商到德化看陶瓷、下訂單。

　　品牌聯(lián)盟實(shí)現(xiàn)雙贏

　　作為國內(nèi)首件入選的現(xiàn)代瓷，2006年9月23日央視《鑒寶》欄目專家給出德化高溫紅釉瓷——“天地方圓”的價(jià)格高達(dá)4.8萬元。與一些艱難度日的中小企業(yè)不同的是，今年上半年“富貴紅”的銷售額就超過300萬元，是去年全年的3倍！其在國內(nèi)的連鎖店也達(dá)12家。

　　在德化順美集團(tuán)，我們看到一種能用來照明的陶瓷——夜光陶瓷，白天是漂亮的裝飾品，夜晚則可用來照明。鄭澤洽說，獲得中國出口名牌產(chǎn)品稱號(hào)后，順美的產(chǎn)品在德國、美國、意大利等國家都有著更高的知名度和認(rèn)可度，僅幾年來“翻單”不斷的這種夜光陶瓷，就已為企業(yè)帶來超過1000萬美元的利潤。

　　對于德化辛默樓的工藝美術(shù)大師陳仁海來說，他的每一件“中國白”瓷雕作品，都是一個(gè)故事、一個(gè)傳說，更是一種創(chuàng)意、一種文化。他說，在中國瓷都、中國白等品牌的帶動(dòng)下，他一件作品的產(chǎn)出，比一車皮的工藝陶瓷的產(chǎn)出還要高，這就是附加值——關(guān)于文化、創(chuàng)意的附加值。

　　為了打響“中國瓷都·德化”品牌，德化縣打出了一套區(qū)域品牌、產(chǎn)品品牌、工藝大師品牌三結(jié)合的“組合拳”，努力由產(chǎn)品輸出向品牌輸出邁進(jìn)。在品牌打造的過程中，德化縣委、縣政府始終以引導(dǎo)者、服務(wù)者的角色出現(xiàn)，構(gòu)建公共技術(shù)平臺(tái)、組織科技攻關(guān)和加強(qiáng)宏觀控制與指導(dǎo)，幫助全縣陶瓷產(chǎn)業(yè)對抗阻力、持續(xù)發(fā)展。同時(shí)，通過倡導(dǎo)企業(yè)聯(lián)盟等措施積極引導(dǎo)企業(yè)渡過難關(guān)。

　　目前德化陶瓷的品牌效應(yīng)正日益顯現(xiàn)，爭創(chuàng)名牌，在上品種、上檔次、提升產(chǎn)品科技含量、開發(fā)高附加值產(chǎn)品上下功夫，已成為德化陶瓷業(yè)的發(fā)展趨勢。

　　技術(shù)創(chuàng)新提升競爭力

　　日前，由德化第五瓷廠溫克仁研發(fā)的自生釉骨瓷繼獲得第十七屆全國發(fā)明展覽會(huì)金獎(jiǎng)后，又在巴黎國際博覽會(huì)上獲得銀獎(jiǎng)。

　　一直以來，骨瓷都是在坯體上施釉后二次燒成。自生釉骨瓷以人工合成材料替代天然礦藏，在1230℃至1310℃的氧化焰中一次燒制出外觀滋潤如玉的自生釉骨瓷，可節(jié)省能耗60％以上，節(jié)約原料成本50%%以上。經(jīng)過省經(jīng)貿(mào)委組織的新產(chǎn)品新技術(shù)專家鑒定組鑒定，自生釉骨瓷有10項(xiàng)產(chǎn)品技術(shù)達(dá)到國際水平，是國際首創(chuàng)的高檔瓷器新瓷種。

　　有資料顯示，我國生產(chǎn)每件陶瓷產(chǎn)品所消耗的能源、材料是國外發(fā)達(dá)國家的幾倍甚至幾十倍，然而價(jià)格只是歐洲同等產(chǎn)品的1/20左右。這說明我國陶瓷業(yè)在節(jié)能降耗、降低成本及高端品牌的打造上，還有很大的發(fā)展空間。而從長遠(yuǎn)角度來看，目前的“嚴(yán)冬”將成為陶瓷行業(yè)重新定位、整合的契機(jī)。

　　最近，我省首條全自動(dòng)電熱高溫隧道窯在德化儒苑公司順利投產(chǎn)，該公司也因此獲得德化縣財(cái)政50萬元的獎(jiǎng)勵(lì)。據(jù)介紹，全自動(dòng)電熱高溫隧道窯，比燒柴油每天可節(jié)約成本1800元，比燒天然氣每天可節(jié)約1500元，目前已開始在德化同行業(yè)推廣。

　　從以電代柴到天然氣燒瓷，再到微波燒瓷，從堆積如山的廢瓷片到“再生陶瓷”，90％以上的工業(yè)固體廢物再生率和80％以上的工業(yè)廢水再生率……可以說，德化陶瓷業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新無處不在。種種跡象表明，目前德化陶瓷產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)增長方式正在悄然改變，而層出不窮的新技術(shù)正在推進(jìn)德化陶瓷業(yè)向更高端邁進(jìn)。