曾飽受高能耗、高污染之苦的醴陵陶瓷產業(yè)，近年來通過推廣清潔能源和余熱利用節(jié)能專利技術，行業(yè)能源成本下降4成左右，向節(jié)能環(huán)保型產業(yè)邁開了大步。

　　傳統(tǒng)的陶瓷生產通過燃煤窯爐燒結，一座窯爐就有一座煙囪，能耗高、污染重。就在3年前，醴陵全市有各種窯爐600多座，年耗煤近35萬噸。林立的煙囪排放的二氧化硫給環(huán)境帶來嚴重污染。天然氣進入醴陵后，該市積極推動陶瓷產業(yè)改善能源結構，全市通氣區(qū)內128家陶瓷企業(yè)的燃煤窯爐改造成為燃氣窯爐，年減少用煤量30.5萬噸，年節(jié)約能源直接成本1.12億元，并大大降低了二氧化硫的排放。與此同時，該市還大力推廣余熱利用節(jié)能技術。陶瓷坯體入窯爐燒結前必須烘干，傳統(tǒng)的方法除了利用部分窯爐余熱，還要加上熱風爐提供熱量。該市利用湖南順通能源科技有限公司余熱利用設備及其專利技術，對108家企業(yè)154條窯爐按合同能源管理方式進行余熱利用改造，將窯爐余熱利用由30%%提高到70%%，每年節(jié)約能源折合標煤12.55萬噸，同時減少電力能源消耗40%%左右。