以對(duì)流干燥過(guò)程為例，坯體的干燥過(guò)程可以分為：傳熱過(guò)程、外擴(kuò)散過(guò)程、內(nèi)擴(kuò)散過(guò)程三個(gè)同時(shí)進(jìn)行又相互聯(lián)系的過(guò)程。 
   

　　傳熱過(guò)程，干燥介質(zhì)的熱量以對(duì)流方式傳給坯體表面，又以傳導(dǎo)方式從表面?zhèn)飨蚺黧w內(nèi)部的過(guò)程。坯體表面的水分得到熱量而汽化，由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)。 
   

　　外擴(kuò)散過(guò)程：坯體表面產(chǎn)生的水蒸汽，通過(guò)層流底層，在濃度差的作用下，以擴(kuò)散方式，由坯體表面向干燥介質(zhì)中移動(dòng)。 
   

　　內(nèi)擴(kuò)散過(guò)程：由于濕坯體表面水分蒸發(fā)。使其內(nèi)部產(chǎn)生濕度梯度，促使水分由濃度高的內(nèi)層向濃度較低的外層擴(kuò)散，稱濕傳導(dǎo)或濕擴(kuò)散。 
   

　　在干燥條件穩(wěn)定的情況下，坯體表面溫度、水分含量、干燥速率與時(shí)間有一定的關(guān)系，根據(jù)它們之間關(guān)系的變化特征，可以將干燥過(guò)程分為：加熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段三個(gè)過(guò)程。 
   

　　加熱階段，由于干燥介質(zhì)在單位時(shí)間內(nèi)傳給坯體表面的熱量大于表面水分蒸發(fā)所消耗的熱量，因此受熱表面溫度逐漸升高，直至等于干燥介質(zhì)的濕球溫度，此時(shí)表面獲得熱與蒸發(fā)消耗熱達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，溫度不變。此階段坯體水分減少，干燥速率增加。 
   

　　等速干燥階段，本階段仍繼續(xù)進(jìn)行非結(jié)合水排出。由于坯體含水分較高，表面蒸發(fā)了多少水量，內(nèi)部就能補(bǔ)充多少水量，即坯體內(nèi)部水分移動(dòng)速度（內(nèi)擴(kuò)散速度）等于表面水分蒸發(fā)速度，亦等于外擴(kuò)散速度，所以表面維持潮濕狀態(tài)。另外，介質(zhì)傳給坯體表面的熱量等干水分汽化所需的熱量，所以坯體表面溫度不變，等于介質(zhì)的濕球溫度。坯體表面的水蒸汽分壓等子表面溫度下飽和水蒸汽分壓，干燥速率穩(wěn)定，故稱等速干燥階段。本階段是排出非結(jié)合水，故坯體會(huì)產(chǎn)生體積收縮，收縮量與水分降低量成直線關(guān)系，若操作不當(dāng)，干燥過(guò)快，坯體極容易變形，開裂，造成干燥廢品。等速干燥階段結(jié)束時(shí)，物料水分降低到臨界值。此時(shí)盡管物料內(nèi)部仍是非結(jié)合水，但在表面一層內(nèi)開始出現(xiàn)結(jié)合水。 
   

　　降速干燥階段，這一階段中，坯體含水量減少，內(nèi)擴(kuò)散速度趕不上表面水分蒸發(fā)速度和外擴(kuò)散速度，表面不再維持潮濕，干燥速率逐漸降低。由于表面水分蒸發(fā)所需熱量減少，物料溫度開始逐漸升高。物料表面水蒸汽分壓小于表面溫度下飽和水蒸汽分壓。此階段是排出結(jié)合水，坯體不產(chǎn)生體積收縮，不會(huì)產(chǎn)生干燥廢品。當(dāng)物料排水分下降等于平衡水分時(shí)，干燥速率變?yōu)榱�，干燥過(guò)程終止，即使延長(zhǎng)干燥時(shí)間，物料水分也不再發(fā)生變化。此時(shí)物料表面溫度等于介質(zhì)的干球溫度，表面水蒸汽分壓等于介質(zhì)的水蒸汽分壓。降速干燥階段的干燥速度，取決于內(nèi)擴(kuò)散速率，故又稱內(nèi)擴(kuò)散控制階段，此時(shí)物料的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸等因素影響著干燥速率。