進(jìn)入9O年代，脈沖控制高速燃燒系統(tǒng)逐漸用于陶瓷燒成窯上。該系統(tǒng)的燃燒器僅在兩種狀態(tài)下運(yùn)行，即只在額定的供應(yīng)能力(稱為脈沖的峰值)和最小的供熱能力(稱脈沖的谷值)下運(yùn)行。對窯爐的供熱量是通過控制兩種狀態(tài)的工作時間的比例來實現(xiàn)的，如：控制燒

　　嘴在峰值的工作時間／在谷值的工作時間≈1／4實現(xiàn)20％供熱量；峰值時間／谷值時間≈1／1實現(xiàn)5O％供熱量；峰值時間≈1，即在額定能力下連續(xù)燃燒，實現(xiàn)100％供熱量。

　　在實際運(yùn)行時，每一脈沖峰值的工作時間(即脈沖寬度)可是ls、10s，甚至100s以上我們?yōu)樘沾砷g歇窯開發(fā)的脈沖控溫系統(tǒng)在脈沖峰值的工作時間定為1～45s連續(xù)可調(diào)。

　　在實驗爐上控溫實驗表明，在400℃保溫，脈沖寬度為1s，控溫精度可達(dá)±l℃，而脈沖寬度為40s，控溫精度難以達(dá)到±15℃的需要。

　　為此我們開發(fā)了兩種配套的燃?xì)饷}沖控制高速燒嘴，一種是有獨(dú)立的進(jìn)行連續(xù)點(diǎn)火的先導(dǎo)點(diǎn)火系統(tǒng)；另一種不設(shè)獨(dú)立的先導(dǎo)點(diǎn)火系統(tǒng)，這兩種燒嘴的主要技術(shù)特性如下：

　�、傺鏆庾罡邍姵鏊俣葹�150m／s；②供熱能力調(diào)節(jié)比為1：20；③燒嘴的燃燒動態(tài)特性

好，可以在1s之內(nèi)實現(xiàn)從最小供熱能力增至額定供熱能力，也能在ls之內(nèi)實現(xiàn)從額定供

熱能力降至最小供熱能力L2J。

　　這類燃燒系統(tǒng)主要靠燒嘴在燃燒脈沖峰值時進(jìn)行供熱。這時，焰氣以額定的高速噴出卷吸周圍爐氣形成循環(huán)氣流，同時降低其本身的溫度。這樣就帶來以下的優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)在燒嘴較低的供熱負(fù)荷下，可以不摻人過剩空氣就能獲得較均勻的爐溫和較高的爐內(nèi)傳熱系數(shù)，并消除了過�？諝馀懦鰻t外帶走的熱量，節(jié)省燃料。

　　(2)燃燒空氣系數(shù)(即氣氛)可獨(dú)立于噴出氣流的溫度、速度和供熱能力而進(jìn)行精確的調(diào)節(jié)。飼如，用間歇窯燒制催化劑載體陶瓷時坯體內(nèi)有許多造孔用的有機(jī)物，在使用過�？�

　　氣或調(diào)溫高速燒嘴進(jìn)行連續(xù)比例調(diào)節(jié)時，在有機(jī)物燃燒的溫度下(400～600℃)工藝要求弱還原或中性氣氛，不能摻大量調(diào)溫空氣時，由于需熱量少、焰氣噴速低，窯溫的均勻性就難以保證。使用脈沖控制高速燃燒系統(tǒng)時，只須將空氣系數(shù)調(diào)整至1．0，就可實現(xiàn)該要求。

脈沖控制高速燃燒系統(tǒng)是一種新型的加熱系統(tǒng)，它的特性還有待深入研究和認(rèn)識。應(yīng)該

　　指出，在很低供熱量的工況下，脈沖控制的高速燒嘴噴出焰氣量小，其動量很小，難以卷吸周圍的爐氣形成強(qiáng)勁的循環(huán)氣流，因此也就不能提供高的傳熱系數(shù)和均勻的爐溫，特別是在間歇式陶瓷燒成窯的低溫階段，陶瓷生坯要求有較大的爐氣流量來提高對流給熱系數(shù)和帶走生坯干燥排出的水分，以利于進(jìn)行均勻、快速的加熱和干燥。另外，低強(qiáng)度的陶瓷生坯也難以承受高速的高溫焰氣的熱沖擊。近年出現(xiàn)脈沖／連續(xù)比例控制調(diào)溫高速燃燒系統(tǒng)較好解決上述的困難。它可按燒成工藝要求的最佳條件人為地選用其中的一種方式實現(xiàn)最佳燒成。如燒制大型陶瓷制品，可采用如下控制方式：

　�、偈覝亍�700~C用連續(xù)比例控制調(diào)溫高速燒嘴；②700～1300E及保溫階段用脈沖控制高速燒嘴；◎1300～650~C急冷階段用脈沖控制；④650～室溫用連續(xù)比例控制。

我們開發(fā)了燃?xì)饷}沖／連續(xù)比例控制系統(tǒng)和配套的燃燒器�？刂葡到y(tǒng)主要技術(shù)特性：

　�、僭谌我饪販胤秶鷥�(nèi)均可按人工設(shè)定自動實現(xiàn)脈沖控制或連續(xù)比例控制。②脈沖峰值的

寬度在1～45s之間連續(xù)可調(diào)，人工設(shè)定；脈沖谷值在0～co之問連續(xù)自動調(diào)節(jié)。③控溫精

度±1℃。

配套的燃燒器主要技術(shù)特性：

　�、俟�熱能力調(diào)節(jié)比高達(dá)20：1；◎噴出焰氣溫度調(diào)節(jié)范圍廣：(空氣溫度+30℃)～0．93x理論燃?xì)馊紵郎囟�；③焰氣氣氛可由�?qiáng)還原至強(qiáng)氧化任意調(diào)整(相應(yīng)的空氣系數(shù)為0、5～25)；④燃燒動態(tài)特性好：在ls內(nèi)可實現(xiàn)從最小燃燒能力到額定燃燒能力的切換，焰氣最高噴出速度達(dá)150m／s。

　　在實驗爐中進(jìn)行實測，控溫精度在升溫階段優(yōu)于±5℃，保溫階段可達(dá)±l℃。通過在實

　　驗爐上的實測，我們發(fā)現(xiàn)脈沖控制燃燒的爐內(nèi)溫度分布具有周期性變化的特點(diǎn)；而連續(xù)控制燃燒的爐內(nèi)溫度分布是相對穩(wěn)定的。

　　該燃燒系統(tǒng)特別適合于對溫度和氣氛要求嚴(yán)格的快速燒成。它能滿足在低溫升溫階段為

　　快速排除陶瓷坯體的水分而對大量爐氣的要求。并且，在中溫和高溫階段既能滿足多數(shù)瓷在氧化氣氛下燒成的要求；在調(diào)整空氣系數(shù)，也能滿足一些瓷件在還原氣氛下燒成的要。該燃燒系統(tǒng)具有節(jié)省燃料、爐內(nèi)溫度均、對流給熱系數(shù)大的特點(diǎn)，能滿足不同產(chǎn)品不同的加熱階段對爐內(nèi)氣氛的要求。因此在國內(nèi)外受到用戶的歡迎。