無鉛色熔料原是用低熔點(diǎn)熔塊與顏料混合，投入坩鍋中，在650～900℃下熔融成熟后，急冷，粉碎成粉而成。但這種制法存在以下不足：與含鉛熔塊相比，釉熔塊粘度極高，否則難以把握熔塊的性能，導(dǎo)致色調(diào)出現(xiàn)不均，從而降低產(chǎn)品合格率；坩鍋反復(fù)使用會(huì)造成熔損，往往需不斷更換，經(jīng)濟(jì)上不合標(biāo)；著色劑配合量高時(shí)，顏料分散行差，而且粘度極高，因此顏料混合量受到一定限量，無法制備深色的熔料。

　　最近，海外一陶業(yè)公司針對(duì)上述存在的問題，對(duì)無鉛色熔料原制法作了技術(shù)改進(jìn)，推出一種新制法。據(jù)介紹，這種新制法不用坩鍋熔制，是將底熔點(diǎn)無鉛熔塊與顏料粉來混合，真空下在制成填充成形體，直接熔融，冷卻，再粉碎成粒。與原制法相比，這種新制法有效彌補(bǔ)了不足：不用坩堝，適宜批量生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)上更合標(biāo)；生產(chǎn)人員不需具有高效的熟練程度就能控制色調(diào)的均勻度；著色劑混合量大，便于制備深色的色熔料。