從工藝流程來看泥料制坯的工藝管理是克服泥坯外觀缺陷的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。如果基漿的制備細(xì)度、含水率、流動(dòng)性，所制粉料的級(jí)配，水分要符合工藝參數(shù)，方可制成型。實(shí)際上，泥坯成型制作都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會(huì)由于結(jié)構(gòu)形式的特殊，氣候條件的惡劣，以及施工方法，施工工藝的不規(guī)范等，很容易在泥坯的成型壓制過程中或烘干時(shí)產(chǎn)生表面缺陷。泥坯的表面缺陷大致為：表面裂縫，表面破損，表面顏色不均勻，泥坯內(nèi)部開裂。不管是哪一種表面缺陷，都會(huì)對(duì)泥坯成型的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。
剛剛攪拌壓制成型的泥坯，往往因?yàn)橥饨鐨鉁馗�，空氣中相�?duì)濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體、因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對(duì)角線斜狀。且長(zhǎng)度也不超過５—１０ｍｍ當(dāng)進(jìn)入烘干時(shí)，因氣溫增高，泥坯成型的產(chǎn)品在烘干過程中，會(huì)釋放大量的水化熱，使泥坯內(nèi)部溫度不斷上升，在大物件泥坯中，水化熱使泥坯內(nèi)部溫度不斷上升更加明顯，當(dāng)內(nèi)外溫度相差大時(shí)，泥坯收縮時(shí)受到阻礙，泥坯將互相拉扯，一旦超過泥坯的應(yīng)變能力將產(chǎn)生裂縫。為了避免這種現(xiàn)象發(fā)生，在配料時(shí)要考慮配料的物料成分，摻加一些能使水化熱釋放速度減緩的礦物，同時(shí)調(diào)整烘干的溫度緩慢升溫和降溫。由于泥料中含有堿性金屬成分如鈉和鉀，這種物料內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這些金屬和活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生裂縫，直到烘干時(shí)裂縫到表面。
所以要攪拌均勻 坍落度和配料也很重要，許多搞技術(shù)的同志往往忽視這個(gè)問題，泥坯產(chǎn)生表面缺陷不僅僅是配料攪拌問題，還有個(gè)水化熱反應(yīng)，在泥坯燒結(jié)以前，泥坯成型烘干是一種固化作用，這其實(shí)是一種物理現(xiàn)象。如果我們采取了相應(yīng)的措施，泥坯的外觀質(zhì)量會(huì)進(jìn)一部得到提高。
