從目前世界范圍建筑衛(wèi)生陶瓷制品生產(chǎn)成本比率看，燃料費用在生產(chǎn)成本中所占比率為最大，已經(jīng)在各國陶瓷行業(yè)的總能耗中達(dá)到40%以上。
目前，全世界的建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)的發(fā)展一直受到高能耗的制約。由于近20年來油、電、燃?xì)饧懊禾康膬r格持續(xù)上漲，也遏制著陶瓷業(yè)的發(fā)展速度。
的確，國內(nèi)許多陶瓷企業(yè)由于能耗成本居高不下，導(dǎo)致產(chǎn)品價格上揚，降低了市場競爭力；還有一些企業(yè)由于能源價格上揚，無法承擔(dān)較高的產(chǎn)品成本而瀕臨破產(chǎn)。
在國外一些發(fā)達(dá)國家，一些企業(yè)由于無法消化能源價格高漲的成本問題，而逐漸縮小陶瓷生產(chǎn)，或者盡量到發(fā)展中國家去建廠。
現(xiàn)在，陶瓷行業(yè)節(jié)能的主要努力方面是降低燒成溫度與縮短燒成周期。
從20世紀(jì)70年代以來，建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的燒成溫度有了大幅度的下降，從而節(jié)約了許多寶貴的能源，得以保證了陶瓷工業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展。
如20世紀(jì)70年代前，衛(wèi)生陶瓷燒成溫度為1300℃，到了90年代以下降為1150℃-1200℃。釉面磚素?zé)郎囟扔?180℃下降到1050℃-1100℃，釉燒溫度由1080℃下降為1020℃。硬質(zhì)日用瓷由1400℃下降為1300℃-1350℃。炻器燒成由1350℃下降為1220℃-1250℃。骨質(zhì)瓷素?zé)郎囟扔?180℃下降為1100℃-1150℃。耐火材料硅磚由1400℃下降為1300℃-1340℃。
從以上降低燒成溫度成果看，衛(wèi)生瓷燒成溫度下降了100℃-140℃，日用瓷下降了70℃-120℃，釉面磚下降了70℃-130℃等等。由此看來，取得的節(jié)能效果是十分顯著的。
在推進(jìn)快燒與縮短燒成周期方面，過去國內(nèi)的衛(wèi)生瓷燒成周期需要時間長達(dá)40小時，現(xiàn)已普遍降低為10小時左右。
釉面磚燒成周期由過去幾十個小時，下降為3-4小時左右。由于采用低溫快燒工藝，在建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品領(lǐng)域取得的成績最為顯著。由于大大降低陶瓷產(chǎn)品燒成溫度與縮短燒成周期，節(jié)能效果顯著，也在很大程度上降低了能耗成本。其中采用低溫陶瓷原料在生產(chǎn)工藝中發(fā)揮了極其重要作用。
因此，低溫?zé)傻奶沾僧a(chǎn)品其關(guān)鍵在于開發(fā)與利用低溫陶瓷原料，以保證實現(xiàn)低溫快燒生產(chǎn)工藝。
應(yīng)該說幾十年來低溫快燒工藝的研究促進(jìn)了陶瓷節(jié)能工作的進(jìn)展。目前各國陶瓷研究機(jī)構(gòu)已成功篩選出許多種低溫陶瓷原料及低溫熔劑原料。
現(xiàn)在已知可用作低溫?zé)膳黧w原料的常規(guī)陶瓷礦物原料有硅灰石、透輝石、透閃石、絹云母粘土、葉蠟石、珍珠巖等。
通過幾十年的勘探與陶瓷原料普查，證明我國低溫陶瓷原料儲藏非常豐富。一是種類多，二是儲藏量大。
如硅灰石礦分布在湖北大冶、遼寧鐵嶺、吉林延邊與盤石等地，儲量都比較多，此外福建省、江西省、安徽省及湖南河北等地都有發(fā)現(xiàn)，有已經(jīng)開采利用多年。
透輝石礦主要分布在東北地區(qū)的吉林省及黑龍江省，其礦產(chǎn)儲量都在400萬噸-500萬噸以上。
至于珍珠巖礦資源，更為豐富，全國各地均有發(fā)現(xiàn)，早已開采利用多年。如遼寧法庫、建平縣，內(nèi)蒙古包頭、山西靈邱縣、吉林九臺縣、黑龍江穆棱縣及河南信陽地區(qū)等。有的儲量高達(dá)數(shù)億噸。這些豐富的儲存都為推廣低溫快燒陶瓷工藝，提供了物質(zhì)條件。
近20年來，我國陶瓷行業(yè)在采用低溫陶瓷原料，節(jié)約能耗與縮短燒成周期方面，取得許多成果，但仍然有許多不盡人意之處。
我國陶瓷企業(yè)產(chǎn)品燒成溫度仍然普遍高于國外先進(jìn)企業(yè)，能耗及產(chǎn)品成本也高于國外同行。有許多實踐證明了的成熟的工藝技術(shù)，尚未大規(guī)模普及與推廣。
近年來，又相繼開發(fā)與研制成功更多種類的低溫陶瓷原料，如透閃滑石、鋰云母、鈣長石、透閃巖，高云母量葉臘石等，更需要普及與推廣。
隨著低溫快燒工藝水平的普及與提升，我國陶瓷工業(yè)的整體素質(zhì)與效益將有較大改觀，產(chǎn)品的競爭力也會大大加強(qiáng)。
