傳輸光信號的光纖連接器，其核心和基礎(chǔ)器件為陶瓷插芯，它起著連接、轉(zhuǎn)換、數(shù)據(jù)傳輸?shù)拿浇樽饔�，它是一系列光通信產(chǎn)品的最基本、最重要的無源器件。
制造插芯其原材料要求的是非金屬高性能功能陶瓷。插芯精度要求極高，制造工藝十分復(fù)雜、難度極大。為適應(yīng)光纖連接器及系列光通信產(chǎn)品使用環(huán)境的復(fù)雜性和接插的重復(fù)性，陶瓷插芯首選了以氧化鋯非金屬無機高性能的結(jié)構(gòu)陶瓷材料為其制造材料，以保證插芯的質(zhì)量技術(shù)要求。它必須要具備高溫?zé)岱�(wěn)定性以保證插芯毛坯在高溫?zé)Y(jié)過程中能耐受不變形、不開裂，熱膨脹系數(shù)要與金屬相接近，并應(yīng)具有高韌性、高硬度（15GPa）、高耐化學(xué)腐蝕和機械磨損及良好的隔熱性，常溫下要具有絕緣、防酸堿等優(yōu)異的物化性能。
氧化鋯陶瓷插芯的精度要求極高，在只有1㎝長短、直徑1.25—2.5㎜的陶瓷圓柱體上，要有一個內(nèi)徑只有0.1㎜相當(dāng)于頭發(fā)絲粗細的二端同心度一致的內(nèi)孔，以便插穿單根光纖，故制造技術(shù)、工藝十分復(fù)雜。插芯體的氧化鋯材料必須要具有與光纖相似的線膨脹系數(shù)（/℃），以保證當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時，插芯的收縮與膨脹和光纖能基本相同，這樣才能保證光纖端面的緊密接觸，防止光信號的損失。為使光纖材料與插芯體實現(xiàn)良好的匹配，要做到插芯的表面粗糙度Ra＜0.1μm，線膨脹系數(shù)為/℃。
為制造上述要求的高精度、高質(zhì)量的氧化鋯陶瓷插芯體，目前國內(nèi)和以日本為主的世界各國均是以日本的注射成型法生產(chǎn)氧化鋯陶瓷插芯，其核心技術(shù)為單向定位和熱熔注射成型生產(chǎn)插芯毛坯。
但是，日本傳統(tǒng)生產(chǎn)氧化鋯陶瓷插芯具有眾多的缺陷，主要表現(xiàn)在：
1、氧化鋯原材料利用率低
注射成型法生產(chǎn)在成型過程中原料要加熱至呈膠體狀態(tài)，經(jīng)過料道注射口，再進入模具形成毛坯。由此成型的毛坯是帶有料道注射口殘留原料的整體，毛坯在成型中其料道口的殘留原料就占了三分之一多。這對每噸進口價格達40萬元以上的氧化鋯原材料，無疑大大增加了成本，既耗材，又耗能。
2、毛坯質(zhì)量合格率低
注射成型法原材料中配以12%以上的添加劑。成型后由模具出來的毛坯要經(jīng)過二次切割，去除插芯毛坯多余的殘體時易造成毛坯破損。由于硬度不夠，插芯毛坯也很容易變形。注射成型時采用的是單向定位，易造成毛坯內(nèi)孔堵塞、非定位端內(nèi)孔偏心，由此導(dǎo)致毛坯合格率的偏低。
3、產(chǎn)量低、勞動生產(chǎn)率低
原材料中含有的12%的添加劑，致使毛坯燒結(jié)后密度不均勻，容易變形。成型后的毛坯帶有料道注射口殘留原料的整體，而且毛坯燒結(jié)后在外形、內(nèi)孔精度等方面加工余量大，造成后道精加工難度大、損耗大，且加工速度緩慢。工序的復(fù)雜與速度的緩慢，直接導(dǎo)致了產(chǎn)量的偏低。
4、生產(chǎn)成本高
目前國內(nèi)外企業(yè)均沿用日本單向定位注射成型法生產(chǎn)氧化鋯陶瓷插芯，所采用的原材料、模具和成型設(shè)備均依賴國外進口，價格昂貴，耗費外匯，且零配件費用高，維修不便，在生產(chǎn)過程中模具、設(shè)備容易損壞，使得維修費用增高，因而大大增加了生產(chǎn)成本和社會成本。
日本的這種注射成型工藝生產(chǎn)陶瓷插芯，沿用至今已20多年，并在國際范圍內(nèi)壟斷著技術(shù)、工藝、氧化鋯原材料、模具和成型設(shè)備。日本、韓國和臺灣地區(qū)以及國內(nèi)幾家主要的陶瓷插芯生產(chǎn)企業(yè)或以進口日本的毛坯進行來料后道精加工，或進口日本的原材料、模具和成型設(shè)備以注射成型法生產(chǎn)陶瓷插芯，有的企業(yè)還處于研究開發(fā)注射法生產(chǎn)的階段。
中光科技歷經(jīng)七年時間，研發(fā)成功了以新材料——氧化鋯獨特新配方，新裝備——自動化智能控制系統(tǒng)，新技術(shù)——雙向定位，新工藝——干粉干壓為基礎(chǔ)的，世界首創(chuàng)的雙向定位干粉干壓成型法生產(chǎn)氧化鋯陶瓷插芯毛坯，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)、精加工后成為插芯成品。它的四個創(chuàng)新技術(shù)填補了國內(nèi)國際的空白，2007年獲得了國內(nèi)多項發(fā)明專利，并申請了國際發(fā)明專利。在新材料、新裝備、新技術(shù)、新工藝方面完全實現(xiàn)了國產(chǎn)化，打破了日本的原材料、工藝、技術(shù)、設(shè)備的壟斷，開創(chuàng)了光連接器用氧化鋯陶瓷插芯制造的一個創(chuàng)新性革命的新紀(jì)元，實現(xiàn)了由“中國制造”到“中國創(chuàng)造”和“中國制造”的質(zhì)變飛躍；由進口到出口，實現(xiàn)了耗匯到創(chuàng)匯的飛躍，其意義十分重大，經(jīng)濟效益、社會效益十分明顯。
本公司雙向定位干粉干壓成型生產(chǎn)氧化鋯陶瓷插芯，以其技術(shù)、工藝、裝備的先進性、成熟性和可靠性，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，并以技術(shù)和質(zhì)量優(yōu)勢，使產(chǎn)品進入市場后受到相關(guān)專業(yè)光通信企業(yè)的認同和贊許。
雙向定位干粉干壓成型的氧化鋯陶瓷插芯產(chǎn)品已獲得了江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品的認定，并作為江蘇省火炬計劃進入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，目前月產(chǎn)量達到300萬只。
雙向定位干粉干壓成型氧化鋯陶瓷插芯毛坯的優(yōu)點在于：
1、原材料利用率高
干粉干壓成型是將氧化鋯干粉直接進入模具一次干壓成型毛坯，由于采用了獨特的氧化鋯粉新材料配方，成型后的毛坯達到了一定的硬度，毛坯不會變形，精度接近于成品，毛坯不存在多余的廢棄體，故而使原材料利用率達到了99%以上。
2、產(chǎn)品質(zhì)量精度高
毛坯產(chǎn)出達到一定的硬度，不變形，不會堵塞內(nèi)孔，更不會偏心。這是因為以雙向定位新技術(shù)保證了毛坯內(nèi)孔二端精度一致，從毛坯到精加工插芯的合格率由現(xiàn)行日本注射成型的70%提高到98%。
3、生產(chǎn)速度快，單位產(chǎn)量高，勞動生產(chǎn)率高
干粉干壓只需5秒鐘一次成型產(chǎn)出多只毛坯。毛坯生產(chǎn)速度快，單位時間產(chǎn)量高，毛坯燒結(jié)后，精加工工序大大簡化，極大地提高了產(chǎn)量。
4、生產(chǎn)成本低
干粉干壓成型法從氧化鋯粉新材料配方、模具到干壓成型裝備，都是本公司自主創(chuàng)新研發(fā)，使用的干壓成型原材料、模具和成型毛坯裝備全部國產(chǎn)化，維修方便，零部件均能自給。其后道精加工工序少，生產(chǎn)速度快，精度高，插芯成品率可達98%以上。
氧化鋯陶瓷插芯毛坯無論是注射成型還是干壓成型，均必須經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，使之達到符合質(zhì)量要求的硬度和穩(wěn)定性。燒結(jié)的目的是致密化，插芯毛坯在經(jīng)過一定時間的高溫?zé)Y(jié)后使其變成具有一定硬度和強度的致密陶瓷體。
經(jīng)燒結(jié)后的毛坯經(jīng)過后道精加工的多道工序使插芯毛坯的長度、內(nèi)孔、同心度、球面等通過精密加工而成為陶瓷插芯的成品，達到應(yīng)有的高精度的技術(shù)要求和性能指標(biāo)。
本公司雙向定位干粉干壓生產(chǎn)的插芯毛坯與日本注射成型的插芯毛坯相比，其后道精加工在工序上大大簡化。內(nèi)、外徑加工余量減少了50%以上。極大地節(jié)約了精加工的輔料消耗，設(shè)備投入約為注射成型的1/3，勞動力也節(jié)省了1/3，故能極大地提高加工效率，減輕了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
本公司以干粉干壓成型法生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷插芯經(jīng)國家權(quán)威檢測機構(gòu)——信息產(chǎn)業(yè)部光通信產(chǎn)品檢驗中心檢測，各項指標(biāo)均符合中華人民共和國國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
以本公司自產(chǎn)的干粉干壓成型的氧化鋯陶瓷插芯為核心部件，配套生產(chǎn)的光纖活動連接器，經(jīng)信息產(chǎn)業(yè)部光通信產(chǎn)品檢驗中心檢測，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
中光公司的干粉干壓氧化鋯陶瓷插芯產(chǎn)品已通過江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品的認定，通過了信息產(chǎn)業(yè)部泰爾產(chǎn)品認證中心的認證。
中光科技的四大創(chuàng)新發(fā)明——新材料、新裝備、新技術(shù)、新工藝能廣泛適用于以氧化鋯、二氧化鋯、三氧化二鋁等新型陶瓷材料生產(chǎn)多領(lǐng)域的應(yīng)用產(chǎn)品，來替代有關(guān)要用金屬材料制造或難以用金屬材料制造的零配件，配套用于汽車、機械、機電、醫(yī)療、五金制品、紡織配件等領(lǐng)域。由此拓寬了陶瓷工業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，并將給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，同時對我國陶瓷工業(yè)的高端產(chǎn)品進入世界先進行列作出了重要貢獻。
