現(xiàn)代建筑陶瓷從白條磚→彩釉磚→拋光磚→微粉磚→仿古磚；從供不應求到供大于求，瓷磚市場拓展從“貴族標志建筑裝飾”飛入尋常百姓家居裝飾；陶瓷色釉料也經(jīng)歷了由國外色釉料品牌一統(tǒng)國內(nèi)市場到國內(nèi)色釉料企業(yè)群雄并起，從成本的降低到品質(zhì)的提升，陶瓷色釉料對促進陶業(yè)快速發(fā)展都功不可沒。
　　引進國外技術(shù)及研發(fā)

　　陶瓷雖然是我們遠祖所發(fā)明創(chuàng)造，堪稱中國的第五大發(fā)明，但是，現(xiàn)代建陶工藝技術(shù)的創(chuàng)新和最終產(chǎn)品的應用，卻在歐洲得到極大發(fā)展和豐富。

　　眾所周知，歐洲建筑陶瓷的盛行，不僅得益于歐洲工業(yè)技術(shù)的積累，更加是得益于歐洲陶瓷色釉料的技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品設計，使得歐洲建筑陶瓷從工藝技術(shù)到裝飾手法（包括花色、紋理、質(zhì)感等）都得到極大發(fā)展。

　　我國現(xiàn)代建筑衛(wèi)生陶瓷的創(chuàng)新，就是從引進歐洲先進的工藝技術(shù)開始。而工藝技術(shù)的引進是從第一批走出國門給歐洲色釉料企業(yè)當翻譯、做產(chǎn)品的推銷員、做生產(chǎn)工人或技術(shù)員，到另立門戶———在中國代理國外色釉料的銷售，慢慢學習和探索國外先進的技術(shù)，通過引進→消化吸收→創(chuàng)新（模仿式創(chuàng)新），進行了生產(chǎn)并銷售符合中國國情的陶瓷色釉料。

　　正是由于在國外色釉料公司工作過的中國人將國外先進工藝技術(shù)帶到中國，并實行本土化生產(chǎn)，極大地促進了中國建陶行業(yè)的快速發(fā)展。

　　引進先進的設備 提高品質(zhì)

　　毋庸置疑，中國陶瓷色釉料的引進是從引進國外先進設備開始的。例如，粉碎機、振蕩機篩、窯爐等。

　　由于引進國外先進設備之人基本上都有在國外色釉料或機械設備公司工作過的資歷，對于先進設備的技術(shù)性能比較了解和熟悉，對于如何提高和穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，也慢慢摸索出一套適合本土化生產(chǎn)的創(chuàng)新技術(shù)，并最大限度地提高產(chǎn)品品質(zhì)和服務水平，隨著時間的推移，本土化的技術(shù)也慢慢得到國內(nèi)陶瓷生產(chǎn)廠家的認可和肯定。

　　引進現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理

　　歐洲陶瓷色釉料工藝技術(shù)的先進，是基于數(shù)十年，甚至上百年的技術(shù)積累和完善的產(chǎn)業(yè)鏈，基于對陶瓷色釉料生產(chǎn)工藝技術(shù)的了解，我們從引進國外先進的設備到引進技術(shù)，再到生產(chǎn)管理模式的復制，由此生產(chǎn)出來的陶瓷色釉料的產(chǎn)品質(zhì)量慢慢趨于穩(wěn)定。

　　同時也基于原材料采購的本土化、人力資源本土化、銷售模式本土化……先知先覺的企業(yè)運營利潤仍然相當豐厚，并吸引更加多的本土人才加盟和學習，然后又另立門戶出來再創(chuàng)業(yè)……使國外先進的生產(chǎn)管理日趨本土化。

　　加強自身人才培養(yǎng)

　　毫無疑問，我國陶瓷色釉料人才的培養(yǎng)是從在國外色釉料公司工作學習開始的。從翻譯、技術(shù)員、銷售員、生產(chǎn)工人到車間主管，從原材料的采購到成本核算，從質(zhì)量生產(chǎn)到工藝技術(shù)的消化吸收，再到簡單的技術(shù)模仿式創(chuàng)新，從生產(chǎn)管理到新產(chǎn)品的推出，技術(shù)從低級向中高端延伸積累，從產(chǎn)品推銷到技術(shù)服務，“種子人才”越積越多。巨大的市場需求推動人才的再學習、再引進、再培養(yǎng)。

　　全面消化吸收國際先進技術(shù)

　　隨著我國改革開放的不斷深入，越來越多國際企業(yè)來華投資設立分支機構(gòu)，市場潛力也越來越大，推動國際企業(yè)所派出的技術(shù)和管理人才的層次越來越高……在此大引進、大消化的市場前提下，國際先進的技術(shù)流向國內(nèi)市場也越來越多，同時也給國內(nèi)同行更多學習交流的機會，并應用到日常的質(zhì)量生產(chǎn)和客戶服務，提升國內(nèi)企業(yè)的市場競爭力。

　　實現(xiàn)設備的國產(chǎn)化

　　1983年，我國引進第一條意大利全自動陶瓷生產(chǎn)線，揭開了我國陶瓷行業(yè)引進→消化吸收→創(chuàng)新的新篇章。包括意大利、西班牙、德國等陶瓷機械制造商和色釉料提供商為了搶灘潛力巨大的中國市場，紛紛攜先進技術(shù)和管理，以及雄厚的資金，或合資，或獨資地建立在華分支機構(gòu)———實行先進制造技術(shù)本土化。

　　到2000年，隨著建陶市場的培育，大上快上陶瓷生產(chǎn)線成為當時經(jīng)濟建設一道亮麗的“風景線”，巨大的市場誘惑，使一批在外資公司擔任技術(shù)員、銷售經(jīng)理的中方人員經(jīng)過多年的技術(shù)積累，紛紛進行二次創(chuàng)業(yè)———建立自己的代理公司和生產(chǎn)工廠，并由于成本優(yōu)勢而迅速占領國內(nèi)市場，為陶瓷及色釉料的技術(shù)裝備本土化夯實基礎。

　　實現(xiàn)規(guī)�；�生產(chǎn) 降低生產(chǎn)成本

　　伴隨中國現(xiàn)代建陶業(yè)的第一輪的產(chǎn)業(yè)擴張，不少陶機供應商及色釉料供應商賺取了第一桶金，為了降低生產(chǎn)成本，緊跟陶業(yè)擴張步伐，實行再引進——再消化吸收——再創(chuàng)新，實行規(guī)模擴張，以規(guī)模優(yōu)勢降低生產(chǎn)成本，同時也是由于國內(nèi)競爭者的急劇增加，為了市場占有率，某些具有超前意識和戰(zhàn)略眼光的企業(yè)及企業(yè)家便率先降產(chǎn)品價格，推動中國陶瓷規(guī)模再擴張。

　　實現(xiàn)綜合配套機制 促進行業(yè)創(chuàng)新

　　隨著生活水平的不斷提高，人們對生活空間有了更深刻的認識，對家居裝飾日益追求高檔化和個性化，而陶瓷生產(chǎn)企業(yè)為了迎合市場需求，便聯(lián)合上游的陶瓷裝備和色釉料生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)動創(chuàng)新，無論是陶瓷制品的工藝技術(shù)，抑或是新品開發(fā)，亦無論是從陶瓷制品配套，抑或是陶瓷色釉料均有了質(zhì)量和品質(zhì)的提升，產(chǎn)品線越來越長，配套能力也越來越強，整體競爭力自然也在提升之列。