摘要：　環(huán)保是關(guān)系到陶瓷色釉料行業(yè)生存發(fā)展的頭等大事，環(huán)保設(shè)施要達到與色釉料設(shè)備同時設(shè)計、安裝、使用的“三同時”，才能從源頭上控制污染，把節(jié)能降耗減排的低碳指標(biāo)落到實處。
　

　　色釉料行業(yè)低碳下的發(fā)展思索

　　環(huán)保是關(guān)系到陶瓷色釉料行業(yè)生存發(fā)展的頭等大事，環(huán)保設(shè)施要達到與色釉料設(shè)備同時設(shè)計、安裝、使用的“三同時”，才能從源頭上控制污染，把節(jié)能降耗減排的低碳指標(biāo)落到實處。由于色釉料是陶瓷行業(yè)的上游企業(yè)，必須發(fā)揮“先行官”的作用才能保障下游行業(yè)的健康發(fā)展。伴隨著陶瓷行業(yè)進入低碳環(huán)保要求的今天，陶瓷色釉料企業(yè)也在經(jīng)受著來自于陶瓷行業(yè)“三高一低”的壓力，面對著陶瓷企業(yè)對環(huán)保、高技術(shù)含量、高附加值的原材料產(chǎn)品的需求與日劇增，色釉料行業(yè)如何在低碳經(jīng)濟的浪潮下，順應(yīng)時代發(fā)展的潮流和歷史賦予的使命，就成了色釉料行業(yè)眼下發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。

　　陶瓷原料標(biāo)準(zhǔn)化勢在必行

　　隨著人們的生活水平的逐步提高，消費觀念的逐步成熟，帶動了陶瓷市場的需求逐步向高附加值的產(chǎn)品發(fā)展。陶瓷產(chǎn)品提升的同時，必定會帶動機械設(shè)備和原輔材料的提升，也只有品質(zhì)卓越的原材料才是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的堅實后盾，但是現(xiàn)在色釉料行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀卻令人堪憂。由于陶瓷行業(yè)的原材料都是各企業(yè)通過自己的渠道自行采購和配制，其中不乏有著假冒偽劣產(chǎn)品充斥市場，以低質(zhì)低價擾亂市場競爭秩序。由于原礦料的礦物組成、粒度組成、化學(xué)成份及其它理化性能的波動，生產(chǎn)中產(chǎn)品配方和工藝參數(shù)需要不斷地進行調(diào)整，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動很大，因此在生產(chǎn)中迫切需要性能穩(wěn)定的原料，使生產(chǎn)處于一種穩(wěn)定狀態(tài)，從而提高陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量水平。陶瓷行業(yè)原材料標(biāo)準(zhǔn)化的需求在此情況下，也變得越來越迫切。

　　企業(yè)的提升，首先是建立在發(fā)展意識提升的基礎(chǔ)之上。江門市道氏標(biāo)準(zhǔn)制釉股份有限公司創(chuàng)辦之初，就將 “標(biāo)準(zhǔn)化”作為企業(yè)的一個發(fā)展方向，并在行業(yè)內(nèi)率先提出“標(biāo)準(zhǔn)制釉”這個概念。他們通過標(biāo)準(zhǔn)化原料的設(shè)計和開發(fā)為企業(yè)和行業(yè)廣泛接受，如東鵬、金意陶等一大批業(yè)內(nèi)領(lǐng)先型的企業(yè)已成為他們穩(wěn)定的合作伙伴，這也是對道氏標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的最大獎勵。

　　原料標(biāo)準(zhǔn)化不但可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，同時可以解決原料浪費現(xiàn)象，充分利用有限的資源，與國際發(fā)展接軌，提高產(chǎn)品的國際競爭力，行業(yè)只有實現(xiàn)了原料的標(biāo)準(zhǔn)化，才會有產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化，才會有產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的整體進步和提升。

　　設(shè)備改造推動低碳化進程

　　近年來，隨著機械設(shè)備自動化程度和智能化程度要求的不斷提高，緩解沿海地區(qū)出現(xiàn)的“人工荒”的矛盾，以及國家對環(huán)保要求日益嚴(yán)格等因素的影響下，高效、節(jié)能的機械設(shè)備對企業(yè)的重要性已經(jīng)不言而喻。色釉料企業(yè)要實現(xiàn)節(jié)能減排，必須通過對機械設(shè)備的更新?lián)Q代和新技術(shù)、新能源的使用來達到環(huán)保低碳的目的。如：對配合料的混合和細磨，根據(jù)不同工藝、不同品種采用各種機械設(shè)備，如立式雙螺旋錐形混合機、臥式螺旋混合機、無重力混合機，V型高效混合機等；采用各種球磨機、適用于干法和濕法生產(chǎn)的各種立式或臥式攪拌磨、振動磨等設(shè)備以保證配合料或成釉混合和予磨的充分、均勻；在脫水、干燥工藝上除了采用傳統(tǒng)的壓濾脫水、離心脫水、室式干燥外，采用利用窯爐余熱的干燥裝置；在燒成窯爐方面，除了以梭式窯和隧道窯、推板窯為主外還采用輥道窯；采用迥轉(zhuǎn)窯來生產(chǎn)坯用色料，更為高效、節(jié)能和環(huán)保；采用天然氣和液化氣的這些清潔能源進行清潔生產(chǎn)，并加強對設(shè)備和窯爐的尾氣的除塵，有害氣體處理，廢水處理等都能實現(xiàn)企業(yè)環(huán)保、高效的生產(chǎn)效果。

　　技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展

　　技術(shù)創(chuàng)新是達到陶瓷行業(yè)低碳化的重要手段。由于低碳經(jīng)濟發(fā)展的影響，色釉料行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新正在積極向環(huán)保的方向靠攏，噴墨和全拋釉等技術(shù)的廣泛使用，正是環(huán)保因素融入技術(shù)創(chuàng)新的鮮明體現(xiàn)。

　　對于噴墨技術(shù)的運用，香港意摩拉貿(mào)易有限公司總經(jīng)理邱子良也認為這是一種很好的低碳生產(chǎn)方式。首先，能有效降低原料的使用量，只需10克一15克每平方米，如果用輥筒則要用到接近60克一80克每平方米；其次，所用墨水可以直接使用，無需再進行球磨加工，這就減少了很多介質(zhì)的損耗，節(jié)約了用水，更減少了污水的排放；再次，節(jié)省空間，噴墨程序?qū)�空間的占用幾乎為零，直接倒進機器就能使用；最后是減少陶瓷原料的采購量，目前的陶瓷原料試驗室，常要擺放出幾十罐不同顏色的原料，調(diào)試一個顏色就需要用好幾種原料，每個工廠平均要儲備二十至三十種色料，才能滿足技術(shù)人員研發(fā)出不同顏色的需要，但噴墨只需要四個基本色，就可以調(diào)出千變?nèi)f化的色彩。這些技術(shù)上的進步與傳統(tǒng)工藝相比更為環(huán)保、節(jié)約和高效。

　　全拋釉技術(shù)的全面流行，掀起了優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、引領(lǐng)拋光工藝節(jié)能降耗的低碳潮流。全拋釉技術(shù)不但解決了早期拋釉產(chǎn)品易磨損、吸污、露底等的質(zhì)量缺陷，而且在仿真度、花色細膩程度、圖文豐富程度上“更上一層樓”。不僅如此，全拋釉產(chǎn)品在性能上還有低輻射、耐火度高、廢料少、耐酸性高、耗能少等特點，使全拋釉產(chǎn)品達到資源、能源利用最大化的低碳環(huán)保要求。