意大利Siti-B&T集團近期研制出一種陶瓷新產品—陶瓷塑膠板，該成就主要來自于Gre?鄄stream生產技術的穩(wěn)步發(fā)展，該技術應用于瓷磚body的塑料成型上。作為一個有計劃的長期研究項目，該技術在磚體的成型過程中具有很強的可塑性和出色的靈活性，以及在磚體表面的色彩和紋理上擁有廣闊的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

　　得益于技術上的進步，Gre?鄄stream生產系統(tǒng)得到了更高的提升，并已逐漸發(fā)展成為一個富有創(chuàng)新能力的生產工具。第一階段包括開發(fā)大尺寸圖(高達1200x2400毫米)，以滿足最好的高檔瓷器生產質量和性能要求。其生產系統(tǒng)采用了先進的切割和塑料層壓工藝，以致能創(chuàng)建多維圖案并可以快速地改變產品厚度，整個過程只需極低的維護成本，而且效率極高。Grestream生產系統(tǒng)的快速調整是這一技術在生產靈活性上的重要特征。

　　為了裝修，針對預燒處理階段，即“塑料”(擁有17%的水分含量的成型系統(tǒng)生成的材料)和“干燥”(干料的水分含量約為1.5%)，Grestream為系統(tǒng)開發(fā)出新的模式。

　　在成型階段(即“靜脈”色流，可作為pigmented body送料工序的一部分)中進行的標準in-body裝飾之后的工序，是使用干濕制作媒介和設備的塑料階段(即干燥之前)的表面裝飾。在此之后，就是塑料階段body(創(chuàng)建幾何形狀和圖形設計，配合其他成型工序將超越想像)的表面紋理制作和最后的干燥階段的裝飾(在干燥后)，這里同時也進行干濕裝飾系統(tǒng)。其他裝飾和紋理制作工序目前在開發(fā)和申請專利階段。

　　人們普遍認為，成品的結構特點類似或優(yōu)于同類壓制成型瓷磚的品質(當使用類似原材料的混合物時)，值得注意的是，除上述鑒別產品的范圍之外，塑料成型的工序Grestream的產品提供了一個不同于其他類型的陶瓷產品的獨特外觀。它們有一個獨特的觸摸和外觀，產品質地完全不同于其他使用復雜程度所獲得的產品，如雙壓灌裝，雙壓或其他類似的技術系統(tǒng)。

　　陶瓷薄板研究的第二階段從2006年開始，由于對Grestream所提出的產品潛力非常感興趣，許多公司熱衷于進行對地面和墻體的低厚度陶瓷材料生產的研究。通過后續(xù)一系列的壓片處理工序，Grestream有可能在對生產不產生任何負面影響的前提下，生產出厚度極低的產品(低至4毫米)。以塑料階段和干燥過程中造成的各種細小的問題，都很容易解決，塑料階段出現(xiàn)的問題可以通過設計上的完善來解決，干燥過程的問題可以通過制定適當?shù)念A先計劃來解決。但最重要的是，不同于其他類似陶瓷薄板的生產技術，這些不利因素的影響遠遠比不上塑料成型技術所帶來好處。

　　總之，成型之后材料高質量的可塑性完全解決了壓片的脆弱性和不一致性產生的一系列問題，在圖形裝飾和表面紋理(后者很明顯是由厚度決定的)兩方面來說，材料的高可塑性能讓產品在干燥階段前的塑料階段都保持極高的裝飾潛力。另外，烘干后材料具有極高的強度(即斷裂負載，高達壓制材料的三倍)，同時如果該產品在不與其他東西產生排斥的前提下，在裝飾處理時可以運用更靈活的方式處理。最后，在燒窯階段，Pyroplastic測試表明，塑料成型材料比同等厚度的材料具有更高的性能。標準陶瓷產品由于高溫產生的變形也可以通過此類方法控制，從而避免了特別設計和配置熱機的需要。換句話說，生產標準的、高厚度磚的窯也能生產低厚度的陶瓷薄板。

　　與此同時，關于其他傳統(tǒng)瓷磚的塑料成型的研究還在繼續(xù)，其中包括建筑物復合橫截面的工具。注意力都集中在幕墻的生產、裝飾及配套技術(幾何，固定系統(tǒng)和設備)等方面。
 
　　這促進了生產薄或超厚瓷磚生產線的發(fā)展，只需通過更換成型模具，這條生產線也可以適用于生產有或沒有內室的幕墻所需的工具，它還能保持陶瓷磚產品的基本特征，以及穿墻與外部的裝飾和紋理。

　　由SITI-B&T集團投資興建Grestream其中一個車間已經投入使用。這個車間由兩個擁有約6600平方米的生產線組成。它具備以下的技術配置：兩條生產線能夠生產最大面積1200x2400mm，厚度6-26mm的平板，通過對處理系統(tǒng)和成型單元進行簡單的調整，就可以生產有或沒有內室的幕墻原件。6毫米的厚度是目前公司內部的規(guī)定，原因是考慮到當前的市場消費習慣，但如有必要，在未來可能會生產更薄的陶瓷板。

　　這種生產線具備的功能之一是：產品可用四色工藝裝飾到整體(紋路)，在塑性狀態(tài)(預干燥)時能裝飾到表面，如果必要時，在制造紋理后在干燥狀態(tài)下(烘干后)再次裝飾，在最后階段的裝飾潛力尤為重要。兩條生產線的其中一條配備了一個系統(tǒng)，該系統(tǒng)能讓玻璃料厚厚的外層根據(jù)生產廠家的要求進行調整。生產廠家的要求主要是希望生產線能生產出通過玻璃層拋光處理，擁有透明表面處理的一系列大尺寸的產品。此外整體的表面處理工序能對所有允許尺寸范圍內的產品進行拋光，磨邊和倒角處理。

　　同樣重要的是，關于能量特性的思考。對于經常問“Grestream的使用水消耗和能源消耗比傳統(tǒng)成型車間高”的生產廠家來說，這是一個很重要的問題。答案是否定的。被送入整形系統(tǒng)的水(大概是17%，在噴霧干燥的主體是6%)可以由濕研磨過程或從最初粘土溶解系統(tǒng)產生的水來提供。這將避免對濕磨過程中的部分原料進行噴霧干燥處理，從而能夠大量節(jié)約能源，這些能量可以完全抵消后成型干燥階段的熱能量消耗。

　最后，總裝機功率比壓制產品相應的生產要求要低，從整體來看具有能源節(jié)約優(yōu)勢。塑料成型在干磨的過程中有特別的優(yōu)勢，因為它不會受壓制過程產生的問題所影響。在這種情況下，能源優(yōu)勢是非常重要的。