北流市是我區(qū)日用陶瓷生產(chǎn)的集散區(qū)，那里正面臨著裝備科技水平迫切需要提升的壓力。

　　在北流市一家新建的陶瓷企業(yè)里面，公司負(fù)責(zé)人自豪地向記者介紹起正在調(diào)試當(dāng)中的生產(chǎn)線。

　　【北流市錦昌瓷業(yè)有限公司董事長(zhǎng) 鄒森：我們現(xiàn)在原料車(chē)間的自動(dòng)吸鐵器，在整個(gè)陶瓷行業(yè)很少應(yīng)用。我們通過(guò)自己的研發(fā)自己搞出來(lái)了。】

　　迫于競(jìng)爭(zhēng)壓力，這家企業(yè)十分重視生產(chǎn)的自動(dòng)化水平。他們自己研發(fā)出"吸鐵器"，攻克了生產(chǎn)過(guò)程中含鐵雜質(zhì)燃燒后造成瓷器變黑變黃的難題。此外，企業(yè)還引進(jìn)了"天然氣隧道窯"，改變了過(guò)去一條"煤燒隧道窯"需要七個(gè)人同時(shí)打理的狀況。借助電腦控制，現(xiàn)在只需要一個(gè)人就可以同時(shí)操作兩條"天然氣隧道窯"了。

　　【北流陶瓷工業(yè)協(xié)會(huì)服務(wù)中心主任 許武林：日用陶瓷這方面，裝備技術(shù)水平的提高是比較缺乏的。特別在成型機(jī)械這方面還不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化�！�

　　在壓胚和修胚環(huán)節(jié)不能完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，是這家企業(yè)目前最頭疼的問(wèn)題，也是整個(gè)日用陶瓷行業(yè)目前最難攻克的難題。陶瓷廠耗費(fèi)大量人工進(jìn)行"半自動(dòng)壓胚，同時(shí)人工修胚"的重復(fù)勞動(dòng)，很難滿(mǎn)足一條生產(chǎn)線日產(chǎn)幾十萬(wàn)件陶器的需求，同時(shí)也造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、原材料損耗大等問(wèn)題。

　　【中國(guó)陶瓷工業(yè)協(xié)會(huì)建筑衛(wèi)生陶瓷專(zhuān)委會(huì)秘書(shū)長(zhǎng) 黃芯紅：只有裝備水平上去了，這個(gè)行業(yè)的發(fā)展和提升才有可能，才可以說(shuō)更快�！�
 
　　日本和意大利等國(guó)近年來(lái)已經(jīng)研制出用于壓胚和修胚的自動(dòng)化設(shè)備。但是由于國(guó)外生產(chǎn)的瓷器品種單一，這類(lèi)機(jī)器并不能滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)陶瓷廠在器形方面千變?nèi)f化的要求。因此自主研發(fā)，以及在引進(jìn)基礎(chǔ)上的本土化改造，成為許多陶瓷從業(yè)者的"心結(jié)"。

　　【記者 李明峰：提升裝備水平，提高產(chǎn)品的科技含量，是陶瓷產(chǎn)業(yè)應(yīng)對(duì)原材料和勞動(dòng)力價(jià)格上漲壓力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇�！�
　　
　　近幾年來(lái)，北流市的陶瓷企業(yè)通過(guò)技術(shù)整合，研發(fā)了自動(dòng)上釉設(shè)備并且全面推廣。但是自動(dòng)壓胚和修胚的設(shè)備研發(fā)問(wèn)題，因?yàn)樯婕暗诫妱?dòng)、氣動(dòng)、液壓，以及電腦程序設(shè)計(jì)等等許多學(xué)科，所以不是企業(yè)或者行業(yè)協(xié)會(huì)自身所能夠解決的。獲得更高層面的科技幫扶，是目前北流市日用陶瓷產(chǎn)業(yè)最迫切的心聲。