6月13日，財政部網站公布了2012年清潔生產專項資金支持單位名單，其中，潮州市某企業(yè)以“廢陶瓷回收利用技術應用示范項目”入圍。據悉，該企業(yè)開展廢瓷回收利用，成功地完成了利用廢瓷生產瓷泥、再把瓷泥制成產品，其廢瓷利用率達到百分之三十至百分之五十。

　　隨著社會經濟及陶瓷工業(yè)的快速發(fā)展，陶瓷工業(yè)廢料日益增多，它不僅對城市環(huán)境造成了巨大的影響，還限制了城市經濟的發(fā)展及陶瓷工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，合理地進行陶瓷工業(yè)廢料的處理和利用十分重要。

　　近20年來，陶瓷行業(yè)進入了日新月異的發(fā)展階段，新技術、新設備的大量使用，陶瓷產量也有較大幅度增長。在產量猛增的同時，陶瓷廢料的產生量也越來越多。根據不完全統(tǒng)計，全國陶瓷廢料的年產量估計在1000萬噸左右。大量的陶瓷廢料不僅讓企業(yè)為如何處理而頭疼，也讓政府為其對環(huán)境造成的破壞而大傷腦筋，如何將之變廢為寶，成為了整個行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的當務之急。

　　陶瓷廢料對水、空氣和土壤環(huán)境的污染十分嚴重，各陶瓷企業(yè)亟需加強陶瓷廢料回收利用力度，來避免陶瓷廢料隨意丟棄的現(xiàn)狀王永勝攝

　　陶瓷廢料再利用迫在眉睫

　　我國是生產拋光磚的大國，陶瓷瓷質磚和厚釉磚等經過刮銑、研磨拋光及磨邊倒角等一系列深加工后成為光亮如鏡及平滑細膩的拋光磚制品。拋光磚經過研磨拋光工序會將磚坯(瓷質磚和厚釉磚)表面除去0.5—0.7mm表面層，有的甚至需拋掉1—2mm表面層。每生產1平方米拋光磚就將產生1.5kg的磚屑，同時刀具和磨具的磨損也會產生0.6kg的碎屑。若以年產40萬平方米拋光磚的生產線為例,那么每年約產生840噸左右的拋光磚廢渣;按國內拋光磚產量40億平方米計算，每年就會有500萬噸左右的陶瓷拋光磚廢渣產生。

      不光拋光磚在拋光中會產生廢渣，在陶瓷產品的其他生產過程中，從原料處理、混料、球磨到坯體制備、成形、干燥等全過程都會產生廢料，包括坯體廢料、廢釉料、半成品廢料、燒成廢料、廢石膏、廢匣缽及廢棚板等。除此以外，廢棄的建筑陶瓷產品、日用生活陶瓷、專用陶瓷的廢料等陶瓷工業(yè)廢料、廢渣也日益增多。

　　在早期的陶瓷廢料處理中，由于沒有相關的回收技術，陶瓷廢料被企業(yè)視為“負擔”，如同“垃圾”一樣通過簡單的填埋方法來解決，如被用來填埋溝壑、路基等，甚至直接倒在路邊、農田、河渠等地方。由于陶瓷廢料無法降解，廢料中又含有化學物質，從而嚴重污染了人們賴以生存的水、空氣和土壤環(huán)境。

　　陶瓷廢料被簡單地填埋和拋棄，對城市環(huán)境和人居生活造成了巨大的壓力。以廣東省潮州市為例，該市每年陶瓷生產量達200多萬噸，產生的廢瓷在10萬噸以上。前些年，大量廢瓷亂丟亂放，造成道路兩旁、河渠、堤岸等陶瓷垃圾泛濫成災，嚴重污染環(huán)境。

　　實際上，不僅僅是潮州如此，在全國各陶瓷產區(qū)和城市都有陶瓷廢料亂丟棄的現(xiàn)象，不斷見諸報端，遭到口誅筆伐，不過仍然難以杜絕這樣的現(xiàn)象發(fā)生。在行業(yè)中，大多數企業(yè)的陶瓷廢料都通過填埋的方式來解決，但是填埋也需要占用大量土地。同時，陶瓷生產需要耗用大量的礦物原料，開采原料會造成大量農田、山林植被受到破壞，礦產資源已日益枯竭。

　　陶瓷廢料亂丟亂埋不但嚴重影響人居生活環(huán)境，也造成了大量的陶瓷資源的浪費，在資源日益枯竭的當下，推動建筑衛(wèi)生陶瓷實現(xiàn)綠色化生產，成為行業(yè)發(fā)展必須解決的重大課題，也是我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要保證和努力的方向，實現(xiàn)廢料回收利用已經迫在眉睫。

　　多途徑實現(xiàn)變廢為寶本

　　天然礦物資源屬于不可再生資源，傳統(tǒng)陶瓷的主要原料是礦物原料。我國陶瓷產業(yè)每年消耗的黏土、長石、石英等天然礦物總量已達到1.3億噸以上，而且一年比一年多。如此巨大的礦物原料消耗若不加以控制，如減少原料消耗、廢料綜合利用、用低品位原料取代優(yōu)質礦物原料，則陶瓷工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展將是一句空話。

　　為了尋求可持續(xù)發(fā)展的道路，我國的陶瓷行業(yè)人士、科研機構、高校等也加快了對于陶瓷廢料的回收再利用的研究。隨著陶瓷廢料應用研究的深入，特別是各級政府對于陶瓷廢料再利用的高度重視及政策性引導，使得陶瓷廢料的應用在陶瓷行業(yè)引起了普遍的關注，并且積極投身于研究中。華南理工大學教授曾令可介紹，根據陶瓷廢料的特性，已經研發(fā)出各種各樣的有用制品，主要包括六個方面：

　　1、用于生產建筑陶瓷制品

　　當前，對陶瓷廠自身產生的工業(yè)廢料回收利用的研究已經取得突破性進展，廢棄的泥水經回收、除鐵等工序后，又可以添加到瓷磚的配料中;陶瓷廢品、墊板與廢窯具之類經過高溫燒成的廢料，則采用重新粉碎加工的方法，將其磨碎成粒徑在0.5mm以下，按3%的比例添加到瓷磚或西式瓦的配料中。根據各企業(yè)利用回收的陶瓷廢料來生產建筑制品的情況來看，目前大多數企業(yè)所回收的廢料主要用于生產瓷磚坯料、生產仿古磚、生產多空陶瓷等。

　　在利用廢料生產仿古磚、內墻釉面磚的過程中，將廢坯、廢泥通過干燥、破碎過篩加工后用作仿古磚或內墻磚的坯料，無原材料費用，粉料制造費用極低。結合廢坯、廢泥的化學成份及特性，還可開發(fā)、生產風格不同的藝術磚，既環(huán)保又降低了陶瓷產品成本。

　　值得一提的是，現(xiàn)在有企業(yè)使用陶瓷廢料來生產多孔陶瓷，通過拋光磚廢渣在高溫燒結中易發(fā)泡的原理研制的多孔陶瓷容重低,強度高,適合于新型墻體材料,亦可用于制造廣場透水磚。利用固體廢棄物生產多孔陶瓷，不需增添設備，廢料利用率高，經濟效益高，社會效益好。

　　2、用于生產日用陶瓷及衛(wèi)生陶瓷本

　　廣東省楓溪陶瓷工業(yè)研究所在多年的廢瓷回收利用研究基礎上，完成了把廢瓷變成生產衛(wèi)生潔具的瓷泥、高溫著色瓷泥、中溫炻瓷泥的生產性實驗，其廢瓷的利用率可達35%。據介紹，用廢瓷回收處理后生產的瓷泥，在穩(wěn)定性、溫度和硬度方面要比一般的瓷泥更好。該項技術順利實施后,每年將有一半的陶瓷廢料可得到有效處理，從而實現(xiàn)陶瓷廢料的減量化、資源化、無害化，促進陶瓷產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　3、用于生產工業(yè)陶瓷

　　陶瓷廢料除了應用于制備建筑衛(wèi)生陶瓷、日用陶瓷及衛(wèi)生陶瓷外，其在工業(yè)陶瓷制備中，包括蜂窩陶瓷、陶瓷的耐磨介質———高溫瓷球、高鋁匣缽、高溫喇叭口、陶瓷膠結再生材料、膠結地板、阻尼減振材料以及制備微晶玻璃等，均有很好的應用實例。

　　4、用于生產陶粒及吸聲材料

　　近年來國內外開始了利用工業(yè)廢料生產陶粒的研究，由于陶瓷容重小、內部多孔，形態(tài)、成分較均一，具有一定的強度和堅固性，因而具有質輕、耐腐蝕、抗凍、抗震和良好的隔絕性、保溫、隔熱、隔音、隔潮等功能特點，可以廣泛應用于建筑、化工、石油等行業(yè)。在建筑方面，可以作為輕骨料制備混凝土和墻體保溫板，也可以作為填料填在空心墻或窯的襯層中隔熱保溫。

　　5、用于生產膠凝材料及其制品

　　將陶瓷廢料作為廉價原料用于水泥生產,實現(xiàn)陶瓷水泥兩大工業(yè)的有機結合,無疑會產生很大的社會效益和經濟效益，既能大量處理陶瓷廢料,又可以為水泥工業(yè)生產提供一種新的原材料。

　　6、用于回收重金屬

　　在電子陶瓷或功能陶瓷中，在其制備過程中需要摻入一些稀有金屬元素，以獲得具有一些特定功能的電子陶瓷或功能陶瓷，所以這些陶瓷廢料都含有一些很有價值、可以回收利用的金屬，通過回收處理，減少資源浪費和環(huán)境污染。而我國稀有金屬礦產資源品位低、儲量少，所以從廢料中回收重金屬對于國民經濟建設具有重要意義。