防腐涂料分為有機(jī)涂料和無機(jī)涂料兩大類。有機(jī)涂料的成膜物多以熱固性樹脂為主，成膜性好，但始終存在兩個缺點(diǎn)：一是柔韌性差，樹脂的交聯(lián)密度越高，其耐蝕性越好，但其脆性也就越大；二是在這些樹脂結(jié)構(gòu)中存在的羥基和酯基很容易受到介質(zhì)的侵蝕而導(dǎo)致大分子鏈的斷裂，故其耐蝕性存在局限。以往的無機(jī)涂料，其涂層耐蝕性好、抗老化能力強(qiáng)，但缺點(diǎn)是：不易成膜、固化慢，且受溫度和濕度的影響，固化過程對水較為敏感。
而新一代納米防腐涂料ZM99-01A61高溫耐磨陶瓷涂料，澤馬公司成功翻開了涂料新篇章。ZM99-01A61高溫耐磨陶瓷涂料既具有無機(jī)涂料的高耐蝕性，又具備有機(jī)涂料的成膜性。其基料是一種全新結(jié)構(gòu)的材料，完全由無機(jī)組分組成；同時又兼具有機(jī)物的鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)。其固化后形成三維的高度交聯(lián)的無機(jī)聚合物。納米陶瓷涂料耐高溫、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、絕緣、壽命長、強(qiáng)度高、無毒環(huán)保，是理想的防護(hù)涂料。
但傳統(tǒng)陶瓷涂料產(chǎn)品噴涂工藝復(fù)雜，需要多重高溫固化，且涂層表面崩裂等瑕疵無法修補(bǔ)，不但增加了工藝難度，也增加了加工成本，嚴(yán)重限制了陶瓷涂料的應(yīng)用和發(fā)展。
在對陶瓷涂料不斷研究的基礎(chǔ)上，北京澤馬新技術(shù)有限公司研發(fā)的高溫耐磨防腐陶瓷涂料。它既保持了陶瓷涂料固有的各種特性，還實(shí)現(xiàn)了常溫固化、易修復(fù)、壽命長等特點(diǎn)。比如采用該涂料進(jìn)行設(shè)備防腐處理時，可到現(xiàn)場進(jìn)行噴涂，不用在高溫條件下施工，解決了長期以來困擾防腐工業(yè)的需加溫固化的技術(shù)難題，這在全世界也無先例.本產(chǎn)品在保持了陶瓷涂料固有的各項優(yōu)異特性的同時，實(shí)現(xiàn)了噴涂簡便、常溫固化、易修復(fù)等傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)品難以企及的夢想，堪稱防護(hù)涂料行業(yè)的一次技術(shù)革命。
1、綠色環(huán)保：涂料組成物不含鉛、鉻、鎘等有毒化合物，100%滿足環(huán)境保護(hù)和職工安全與健康要求。
2、長效防腐：極好的耐蝕性，抗潮濕大氣、酸雨、海水和SO2、H2S等腐蝕介質(zhì)，對石化產(chǎn)品和有機(jī)溶劑具有極高的穩(wěn)定性，
3、超強(qiáng)的附著力：涂層與基體結(jié)合力極強(qiáng)，因為涂料組成物中含有的羥基（－OH），與金屬基體提供的正離子能形成化學(xué)鍵結(jié)合，在涂料中的偶聯(lián)劑幫助下，甚至實(shí)現(xiàn)共價鏈的結(jié)合。在空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)維系下，涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。
4、耐高溫：本產(chǎn)品的基料和填料均有耐高溫的無機(jī)物組成，耐熱1700℃。是目前應(yīng)用于含硫油氣管道中耐高溫最好的材料。
5、耐磨抗疲勞耐沖蝕：多種組分組成的陶瓷功能填料以及利用特殊工藝制造的金屬粉，相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨特性，并克服了因涂料固化體積收縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。遇到溫度驟升驟降時擁有良好的抗疲勞特性。
6、抗沖擊：由于成膜物本身結(jié)構(gòu)特性再加如無機(jī)纖維做填料使得涂層更具有抗沖擊性。
7、防止附著，涂層具有不粘性，不結(jié)垢、結(jié)蠟：采用IPN技術(shù)，用含硅無機(jī)聚合物對有機(jī)聚合物改性得到交替排列組成的多嵌段共聚物，使涂層表面呈現(xiàn)低的表面能和超低的摩擦系數(shù)，可以使沉降物與表面之間處于不潤濕狀態(tài)，從而有效防止結(jié)垢結(jié)蠟。
8、涂料涂層常溫自固化，配比后8小時之內(nèi)都可以使用，減少了涂料的浪費(fèi)。
澤馬公司在無機(jī)、納米涂料等領(lǐng)域的專注與執(zhí)著，不僅使納米陶瓷涂料的物理性能、化學(xué)性能、使用性能達(dá)到國際同類產(chǎn)品相同的先進(jìn)水平，并使其在國內(nèi)得到多領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，如在電力系統(tǒng)、軍事裝備、石油工業(yè)、水利建設(shè)和交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)取得眾多的應(yīng)用成果。
