□本報記者 董世梅 方圓
3月8日中午12點多，夾江三洞鎮(zhèn)，正是用餐時間，鎮(zhèn)上的金牛飯店又迎來周邊陶瓷企業(yè)的老主顧。“兩桌？等十多分鐘哈。”老板石志華有點招呼不過來了。
對這些陶瓷企業(yè)，石志華又愛又恨。“我60%的客人都來自陶瓷廠，沒有他們，生意都做不走。但是，這些企業(yè)帶來的粉塵、噪音又讓我們不舒服。”石志華現(xiàn)在就盼著陶瓷企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，把污染問題解決了。
夾江陶瓷業(yè)發(fā)源于1987年，2004年當?shù)丶传@得“中國西部瓷都”的美譽。陶瓷產(chǎn)業(yè)占該縣工業(yè)產(chǎn)值的70%，稅收占半壁江山，上下游從業(yè)人員有6萬多人。夾江建陶產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展的實踐被著名經(jīng)濟學家吳敬璉稱之為“夾江現(xiàn)象”。
如今，西有夾江，東有佛山，除此之外，新興的陶瓷產(chǎn)區(qū)還在不斷涌現(xiàn)。除了激烈的市場競爭，還有環(huán)保的壓力。如果把夾江的陶瓷產(chǎn)業(yè)比作“爐子”，在外部環(huán)境發(fā)生變化的當今，如何轉(zhuǎn)型升級燒出“新瓷”？
市場之變
意外的“紅包”拖延了計劃中的轉(zhuǎn)型
轉(zhuǎn)型升級，對于夾江的陶瓷業(yè)來講，早就在想，早就在嘗試。
已經(jīng)干了近20年建筑陶瓷的東方陶瓷有限責任公司副總經(jīng)理胡靈講起了10年前的一段往事。2004年，夾江一家企業(yè)換了瓷磚規(guī)格，技術卻沒跟上，“那一天，供應商開車堵門，工人立馬丟下圍裙跑了……這個廠只好關門。”這一幕，讓胡靈意識到：除了要有規(guī)模，還一定要有技術。
中國建筑[-1.02% 資金 研報]衛(wèi)生陶瓷協(xié)會名譽會長丁衛(wèi)東也給夾江建議：應在清潔生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保、質(zhì)量管理上下工夫，淘汰落后生產(chǎn)線，新建高品質(zhì)、低能耗的高端產(chǎn)品生產(chǎn)線，加快轉(zhuǎn)型升級步伐。“我們一直在升級，在節(jié)能降耗。”胡靈介紹，能源要占生產(chǎn)成本的30%左右，節(jié)能也關系到生存。
然而，意外的一個市場“紅包”，讓夾江陶瓷老板們的升級想法變得不再那么急迫。汶川地震災后重建，巨大的建材需求洶涌而來。“當時就靠量取勝。”建輝陶瓷行政副總經(jīng)理鄧勇回憶，短暫的“牛市”讓中低檔陶瓷成了暢銷品，庫房里放了兩年的產(chǎn)品都被拉得一片不剩，品質(zhì)高的建筑陶瓷反而不好賣。
好日子來了，企業(yè)都在忙著擴大產(chǎn)能。那兩年，山東、貴州等地的建筑陶瓷也在加速擴張。
2010年下半年，終于到了夢醒時分。“庫存又多了，路邊很多地方都堆著地磚，不少公司的窯爐變成了庫房。”鄧勇感嘆。夾江陶瓷的國內(nèi)市場份額從最高峰的20%，一度降到8%。全縣有101家陶瓷企業(yè)，生產(chǎn)線218條，多數(shù)在上世紀八九十年代修建，窯爐普遍短窄、能耗較高，高中低產(chǎn)品比重為2:3:5。
企業(yè)之變
改變工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有的甚至徹底轉(zhuǎn)行
市場變了，瓷都老板們不得不變。
胡靈的公司，2008年之前反復在生產(chǎn)內(nèi)墻磚或外墻磚上調(diào)換，但只是在規(guī)格上做文章，技術沒上臺階。直到2011年，才投入1000多萬元將絲網(wǎng)印花變成了噴墨印花，真正優(yōu)化了生產(chǎn)流程，提高了工藝。
2001年成立以來一直走中低端路線的夾江康榮陶瓷廠，不久前也決定投資一億元上高檔瓷磚生產(chǎn)線，9月就將投產(chǎn)。“很多人都覺得這樣的投入和改變有點冒進，因為工藝、技術都不是我們的強項。但是市場變了，你就得變。”新廠區(qū)廠長黃石源說，“當年建廠時，中低端和高端產(chǎn)品的市場需求比大概在7:3左右，現(xiàn)在這個比例已經(jīng)下降到5：5；未來還可能變?yōu)?:7。如果不主動去變，遲早要被淘汰。一片高端瓷磚的利潤，是普通瓷磚的10-20倍。”
今年1月20日，建輝陶瓷中恒分公司張燈結(jié)彩，新生產(chǎn)線點火了。原來投資5000萬元的4條老線，直接當作廢鐵賣了300萬元。公司董事長楊建忠算了筆賬：現(xiàn)在這條投資1.5億元的全自動生產(chǎn)線，每天生產(chǎn)的地磚面積是原來一條線的兩倍，人要少用三分之二，每片磚成本下降了1塊多錢，綜合能耗下降20%左右。一句話，原來的四條線不如現(xiàn)在的一條線。
企業(yè)家們的緊迫感，從數(shù)據(jù)上看更直觀：近三年來，該縣共技改升級陶瓷生產(chǎn)線68條，陶瓷行業(yè)技改投資占全縣技改投資的62%。通過技改升級，產(chǎn)品附加值提高，單位產(chǎn)品產(chǎn)值能耗下降幅度在20%-40%之間，綜合成本下降近30%。
還有徹底轉(zhuǎn)行的。在夾江率先倒掉煤燒窯煙囪的新萬興，20多年之后，又在夾江第一個“吃了螃蟹”，轉(zhuǎn)向了新材料領域——成立了碳纖維公司。“今年4月，碳纖維自行車龍頭、圈等零部件就將陸續(xù)投產(chǎn)，我們要生產(chǎn)自己的品牌碳纖維自行車。”公司辦公室主任楊建稱。目前，公司一期工程預浸料車間已正常生產(chǎn)，生產(chǎn)國內(nèi)乃至國際上寬度最寬的碳纖維預浸料產(chǎn)品，填補了國內(nèi)技術空白。待二期復合材料工程竣工，就將形成年產(chǎn)500噸碳纖維復合材料制品的生產(chǎn)能力。
環(huán)境之變
缺人才缺技術成本高讓人憂慮的問題還不少
“我現(xiàn)在差人，你分點過來哇？”“明天我還要去廣場擺牌牌呢。”
在一個會議的間隙，建輝陶瓷董事長的楊建忠和胡靈在交流如何找人。兩家企業(yè)都在搞技改擴產(chǎn)能，人卻成為問題，都希望能在縣里組織的人才招聘會上有所斬獲。“傳統(tǒng)生產(chǎn)線粉塵大、噪音大，年輕人不大愿意干�，F(xiàn)在鋼筋工都兩三百元一天。”即便技改了，陶瓷行業(yè)也難像其他產(chǎn)業(yè)一樣，干干凈凈、漂漂亮亮。
在上海陶瓷企業(yè)工作過多年的“技術范兒”黃石源，焦慮的是其他事。
“哪個說轉(zhuǎn)型升級光是買好設備上新生產(chǎn)線？”黃石源一下提高了嗓門。如果技術人才儲備、企業(yè)管理跟不上，轉(zhuǎn)變也是一句空話。“比如現(xiàn)在的高端噴墨產(chǎn)品，不需要工人在生產(chǎn)線上操作大半天去描繪花紋，只需要在線下在電腦上設定好就行�？墒牵绻髽I(yè)沒人能用好電腦，那再好的生產(chǎn)線也毫無用處。”
憂慮的不僅僅有人的問題，“各種成本，尤其是物流上漲太厲害，起碼漲三四成。”宏發(fā)瓷業(yè)負責人道出夾江陶瓷老板們的心頭痛。
新萬興瓷業(yè)有限公司銷售負責人劉永彬介紹，從去年底開始，委托的第三方物流“漲聲一片”，“路程越近費用漲得越多，每噸運費漲了40元至120元左右。”原來一車貨現(xiàn)在要分三車運，貨運費用就吃不消了。除了公路貨運，鐵路貨運今年也在上漲。
布局之變
陶瓷企業(yè)太分散建高端園區(qū)支持產(chǎn)業(yè)升級
2月27日下午，工信部來人，征求夾江陶瓷企業(yè)對《建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)準入標準（征求意見稿）》的看法。這將是國家相關部門針對建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的第一部產(chǎn)業(yè)政策。
“早該有產(chǎn)業(yè)‘門檻’了。”當?shù)仄髽I(yè)家發(fā)出近乎一致的聲音。夾江人都覺得，陶瓷企業(yè)太分散了，幾十家陶瓷企業(yè)散落在黃土、甘江、甘霖、土門、三洞、新場鎮(zhèn)等地。
夾江當?shù)�，也對陶瓷業(yè)的轉(zhuǎn)型升級有思路。2012年，夾江縣擬定《西部瓷都產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級保障行動計劃》，其中就對技改、排放、布局等方面做出規(guī)定，還設立產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展專項資金，支持陶瓷企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。這項資金目前已從1000萬元增至5000萬元。
除了計劃，一個規(guī)劃總面積6.5平方公里的高端陶瓷產(chǎn)業(yè)園區(qū)也在建設中。入駐項目有明確門檻：固定資產(chǎn)投資強度不低于120萬元/畝，單條建陶生產(chǎn)線總投資不低于1億元、年產(chǎn)值達到3億元以上。達不到要求的企業(yè)進不了這個園區(qū)。目前，入駐園區(qū)的10條生產(chǎn)線正快速推進，而全縣48家落后產(chǎn)能陶瓷企業(yè)都將全部關停并轉(zhuǎn)。
有業(yè)內(nèi)人士出主意：夾江陶瓷可以從“厚磚”轉(zhuǎn)產(chǎn)“薄磚”。一般薄板磚的厚度只有厚磚產(chǎn)品的一半左右，每片磚能省一半的原材料和能源，燒制時間也更短。重量變了，物流成本也會降一半。但多數(shù)夾江企業(yè)現(xiàn)在還不敢嘗試。“消費者往往認為瓷磚厚重才好、才實在，生產(chǎn)薄磚，會認為你偷工減料。”胡靈認為。
“不敢”也許只是一時的狀態(tài)。“以前是市場需要什么，我們就生產(chǎn)什么。未來呢，消費習慣也可以引導。”鄧勇說。經(jīng)歷過喧囂與冷清后，瓷都老板們認為，在市場上摸爬滾打，一切變化都有可能。外部環(huán)境會逼著企業(yè)去改變，不僅僅是厚磚變薄磚。
變化需要眼光，需要勇氣，也需要忍受嬗變過程中的種種癢與痛。
