同樣規(guī)格的兩片外墻磚,一種按照傳統(tǒng)方法,坯體加入黏土;另一種加入一種新型陶瓷坯體增強(qiáng)劑,不加黏土,試驗(yàn)結(jié)果顯示,后者不僅燒成過(guò)程更節(jié)能,而且發(fā)色率比前者強(qiáng)30%以上,綜合成本至少降三成。近日,在我市完成的上述試驗(yàn),意味著一種可完全取代陶瓷黏土的新型增強(qiáng)劑面世,或?qū)⑾破鹨粓?chǎng)陶瓷原料革命。
本報(bào)記者 邱和軍
解決陶瓷黏土短缺難題
近日,福建省陶瓷協(xié)會(huì)執(zhí)行會(huì)長(zhǎng)吳聲團(tuán)在晉江磁灶參加一場(chǎng)行業(yè)活動(dòng)時(shí)呼吁,正在修訂的《陶瓷磚》新國(guó)標(biāo),對(duì)廣大外墻磚企業(yè)而言是生死劫,外墻磚企業(yè)應(yīng)該加快原材料方面的變革。
其實(shí),取代陶瓷黏土,一直是業(yè)界努力的方向。眾所周知,在陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中,坯體強(qiáng)度是十分重要一環(huán), 陶瓷坯體強(qiáng)度的不足,易導(dǎo)致坯體在成型、輸送、干燥、施釉等工藝過(guò)程中有很大破損,使生產(chǎn)成本升高。通常坯體的強(qiáng)度是由黏土的可塑性、加入量和坯體成型的壓力等因素決定。然而,我國(guó)建筑陶瓷業(yè)經(jīng)過(guò)30多年的高速發(fā)展,黏土等原材料被過(guò)度開(kāi)采,儲(chǔ)存量趨于匱乏。泉州是國(guó)內(nèi)最大的外墻磚產(chǎn)區(qū),尤其是生產(chǎn)通體磚、拋光磚等陶瓷產(chǎn)品,對(duì)白度好、塑性高的黏土需求量大。為解決陶瓷黏土的短缺難題,業(yè)界紛紛嘗試調(diào)整原材料配方,在配方里添加增強(qiáng)劑。
成本降低且優(yōu)勢(shì)明顯
歐金福就是其中一員。與國(guó)內(nèi)一流陶瓷研究機(jī)構(gòu)武漢理工大學(xué)材料學(xué)院合作,經(jīng)過(guò)4年的不斷研發(fā),由歐金福領(lǐng)銜的泉州歐米克生態(tài)建材有限公司經(jīng)過(guò)配方、工藝的優(yōu)化升級(jí),研制出POU高分子聚合物,性能已經(jīng)達(dá)到陶瓷生產(chǎn)要求,完全可以取代黏土。
“它與甲基等其他增強(qiáng)劑有本質(zhì)的不同,最大特點(diǎn)除了增強(qiáng)坯體強(qiáng)度以外,還不影響泥漿流速。”歐金福告訴記者,經(jīng)過(guò)在本土陶瓷龍頭企業(yè)晉江恒達(dá)陶瓷公司車(chē)間的反復(fù)試驗(yàn),結(jié)果顯示,加入POU高分子聚合物,不加黏土,經(jīng)配方結(jié)構(gòu)調(diào)整后,可以節(jié)省30%左右的球磨電費(fèi)成本;減少泥漿水分15%;可降低粉料制造成本10%左右;沒(méi)有加入黏土,可實(shí)現(xiàn)低溫快燒,每平方米產(chǎn)品可節(jié)省燃?xì)?.1立方米;此外,由于發(fā)色率高,節(jié)省色料成本50%左右。
“從目前提供的試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)看,此舉使得陶瓷生產(chǎn)綜合成本降低至少三成。”資深研發(fā)人士、唯舍瓷磚開(kāi)發(fā)有限公司總經(jīng)理廖培水如是評(píng)價(jià)。