中國陶瓷行業(yè)利潤水平的變動趨勢及變動原因
　　
　　多年來,國內(nèi)陶瓷工業(yè)依賴原料與人力成本優(yōu)勢,發(fā)展迅猛,隨之而來也出現(xiàn)盲目投資建廠或擴大生產(chǎn)規(guī)模,導致部分地區(qū)和企業(yè)出現(xiàn)產(chǎn)能過剩、能耗高、品質低、價格競爭等問題。隨著國內(nèi)燃料、原料成本與人力成本、運輸成本的上升,以及國家產(chǎn)業(yè)結構調整政策和國外反傾銷措施的實施,過去以量取勝的低質生產(chǎn)企業(yè)利潤空間將被進一步壓縮。而具有技術和管理優(yōu)勢的企業(yè),通過加大產(chǎn)品創(chuàng)新投入、提高產(chǎn)品技術含量和產(chǎn)品附加值、提高自有品牌的市場競爭力,以及積極改進生產(chǎn)技術,控制生產(chǎn)成本,利潤水平相對保持穩(wěn)定。隨著行業(yè)競爭的進一步加劇,企業(yè)的利潤率將因產(chǎn)品品質、技術水平、企業(yè)規(guī)模和品牌的不同而存在差異。

　　中國陶瓷行業(yè)技術水平
　　
　　隨著科學技術的發(fā)展及各種新型材料的應用,陶瓷行業(yè)從以往的傳統(tǒng)技術逐步向高科技領域推進。在整個陶瓷生產(chǎn)過程中,原料制備、注模成型、窯爐煅燒、外觀設計、廢物回收利用等各個環(huán)節(jié)都直接決定著產(chǎn)品的品質。企業(yè)先進生產(chǎn)技術水平主要包括現(xiàn)代大型智能化設備的研制應用、原料制備技術和廢瓷循環(huán)利用技術的研發(fā)創(chuàng)新等,主要體現(xiàn)在生產(chǎn)過程高效率、連續(xù)式,產(chǎn)品合格率高,單位能耗低等方面。根據(jù)我國陶瓷行業(yè)的發(fā)展歷程,大致可以分為以下三個階段:
　　
　　(1)勞動密集型生產(chǎn)階段
　　
　　上世紀80年代以前,國內(nèi)陶瓷行業(yè)技術發(fā)展緩慢,技術主要為使用石碾制備陶瓷原料、成型主要是手工拉坯或刀壓、燒成采用龍窯、倒焰窯為主。該階段生產(chǎn)科技含量較低,人力成本高,不具備國際競爭力。
　　
　　(2)半手工半機械化生產(chǎn)階段
　　
　　從80年代至20世紀末,我國陶瓷行業(yè)逐步引入新設備、新技術,實現(xiàn)了生
　　
　　產(chǎn)由全手工向半手工半機械化的過渡,生產(chǎn)水平有了長足的進步。
　　
　　陶瓷的生產(chǎn)工藝從手工加工逐步實現(xiàn)機械化、專業(yè)化;成型以滾壓、注漿為主;施釉工序多數(shù)采用手工操作;干燥以窯爐余熱為熱源;修坯、上水工序多數(shù)采用手工操作。燒成能源逐步向液化氣等氣體燃料過渡。規(guī)模以上企業(yè)較多采用隧道窯、輥道窯等連續(xù)式窯爐,小型企業(yè)一般采用梭式窯。裝飾以釉上彩為主,釉中彩、釉下彩未能得到廣泛應用。
　　
　　(3)環(huán)保節(jié)能、自動化生產(chǎn)階段
　　
　　進入21世紀,我國陶瓷行業(yè)的生產(chǎn)融入了更多的科技含量和個性化設計理念,陶瓷坯料和釉料的制備技術以及窯爐的高效節(jié)能燒成技術逐步達到了國際先進水平。在產(chǎn)品燒成方面,我國新型窯爐的自動化和能耗水平等性能指標已經(jīng)接近甚至部分超過進口設備,一些大型企業(yè)裝備的寬體高效節(jié)能隧道窯燒成工序能耗水平已經(jīng)進入世界先進水平,大幅節(jié)省燒成成本。部分優(yōu)質企業(yè)逐步重視自有品牌的培育,并加強在產(chǎn)品中融入工藝化、個性化設計,大量采用壓力注漿生產(chǎn)異形、浮雕產(chǎn)品,有效提高產(chǎn)品的附加值。
　　
　　未來我國陶瓷行業(yè)技術發(fā)展趨勢主要為:一、以計算機為代表的高新技術應用將不斷推動工業(yè)生產(chǎn)機械化、自動化和智能化;二、隧道窯向寬體、扁平、裝配式和低能耗方向發(fā)展;三、產(chǎn)品向多功能、高檔次方向發(fā)展,在各道生產(chǎn)工序中,原料加工精度控制、微波注漿、無鉛鎘溶出生產(chǎn)技術、釉中彩技術等均是發(fā)展的重點和方向;四、在新產(chǎn)品研發(fā)上,高技術多功能陶瓷發(fā)展前景廣闊,如耐熱陶瓷、抗菌陶瓷、環(huán)保陶瓷、航空航天陶瓷等市場高速增長,同時納米材料、精細化工材料等應用材料的發(fā)展也將推動高技術陶瓷的發(fā)展。