在原材料方面，由于國內陶瓷原料供應不足，日本陶瓷企業(yè)從國外進口陶瓷原料數(shù)量逐年增長，如可塑性高嶺土原料需從韓國及新西蘭進口，進口量已達總進口量50%以上。另外，從英國與中國進口高嶺土原料數(shù)量逐年增多。原料進口導致產品成本增加，迫使企業(yè)必須生產高附加值的產品，提高產品的檔次。

　　在陶瓷原料開發(fā)利用方面，日本不再局限于滿足過去普通的陶器與瓷器制品生產，而是強調更多地滿足日用陶瓷的使用功能與用途，如增強陶瓷餐具的抗菌性能，對于衛(wèi)生瓷強調產品的防污性、節(jié)水效果等;研制新產品中他們很注意提高環(huán)境保護的標準與有利于人體保健的效果，如對于釉料、色料含鉛鎘溶出所造成的污染進行規(guī)劃治理。如東陶公司將日本在新材料、電子方面的優(yōu)勢與陶瓷相結合，發(fā)揮了電子技術及人工智能優(yōu)勢，其衛(wèi)浴品牌TOTO已成為世界衛(wèi)浴的頂級品牌。

　　日本瓷器在造型、紋飾、色彩及功能上變化之多，是日用瓷強國英、德所無法比擬的，依據(jù)其材料科學方面的優(yōu)勢，研究出高可塑性的人造黏土，減少產品的成型難度，為加快設計與開發(fā)，日本不僅早已實現(xiàn)計算機化，而且正在實施設計實體化，即采用電腦的CAD/CAM語言，利用光造型等新型制造技術。

　　日本陶瓷生產工藝與技術裝備基本完成了自動化與智能化等高科技改造，如連續(xù)式自動化原料加工、高強度磁性除鐵工藝等靜壓與水壓成形工藝、自動施釉、自動干燥乃至全自動控制燒成技術等。除極少數(shù)工序尚待完善外，凡是可由機械代替人工操作的部分全部實現(xiàn)全自動化操作。