一只陶瓷碗的“誕生”，從礦石進廠到產品出廠，大體將經過十二大工序。

　
　　一件精美的陶瓷，從瓷土礦石到成品，粗略統(tǒng)計，必須經過十二大工序，而且需通力合作，環(huán)環(huán)緊扣。球磨、過篩、榨泥、精煉、切塊、旋胚、出模、精胚、貼花、裝胚、燒成和質檢，是從礦石進廠到產品出廠的十二大工序。

　　5月15日，記者走進仁壽縣汪洋鎮(zhèn)一家瓷業(yè)加工廠，轟鳴的生產車間里工人們在自己的崗位上有序地忙碌著。隨著他們雙手靈活地翻飛，一塊塊土坯逐漸成形、上色，“出落”成一只只精美的陶瓷碗。

　　“原料全是高嶺土，配合球石在球磨機里碾磨成一定細度的泥漿，再過篩吸鐵，濾去不需要的物質。”綜合辦副總經理劉鈺岑說，有些碗有黑色的小斑點，就是在這個環(huán)節(jié)沒有有效濾去雜質。他認為，每個環(huán)節(jié)都應該精益求精、一絲不茍，稍有一個工序出了問題，陶瓷碗就會成為廢品。

　　在旋胚的崗位上，根據(jù)陶瓷碗的樣式和大小，每名工人面前的模具各不相同。“一天能旋3000個左右。”黃秀一邊說話，一邊用手拿下切好的泥塊放入模具中，不到一秒的時間，在機器里輕輕旋轉便成了碗的雛形。

　　緊接著，在通過烘烤后，蔣碧華用吸胚器把“土碗”一個個從模具中吸出來。“今天我上早班，凌晨4點多就來工廠了。”蔣碧華說話的時候也看著面前一排排模具。在流水線上，每一個工人必須全神貫注，高強度的工作模式讓他們幾乎養(yǎng)成了習慣性動作。由于吸胚需要高溫，工作中的蔣碧華出汗不已，衣服一次一次地濕透。

　　下一個環(huán)節(jié)便是為陶瓷碗“穿衣”的環(huán)節(jié)了。精胚的過程包括烘干、打線、上水和施釉。一條長長的流水線上，工人們各司其職，緊密配合。從流水線上下來后，陶瓷碗就實現(xiàn)了第一次華麗的變身。

　　貼花的車間里，王大姐正在貼邊花。在這個廠里，王大姐已經工作10年了，她貼邊花的動作嫻熟而迅速，每天貼的花的樣式會根據(jù)需求而改變，朵花簡單一些，邊花就相對復雜一點，一個碗需要貼五處，但對她來說也是輕而易舉。

　　裝胚后進行燒成，需七八個小時。一批批陶瓷碗從烘烤房里出來時，已是市民在餐桌上看到的樣子。經過最后的質檢，精美的陶瓷碗便可以裝箱運往各地，走出了仁壽。

　　打線。

　　旋坯。

　　貼花車間。

　　準備燒制。