2013年底，福建晉江成為全國首個實現“煤改氣”的建陶產區(qū)，在這一次的能源結構調整中，晉江走在了前列，贏得了社會和公眾的認可。

　　然而時至今日，當能源替換出現“錯步”，晉江這個至今為止全國唯一一個全面實現“煤改氣”的產區(qū)卻因此陷入被動：一路攀升的天然氣價格令企業(yè)的生產成本始終居高不下，晉江陶企亦因此陷入市場競爭中的不利地位。

　　高成本，成為懸在每家陶企頭頂的利劍，令人寢食難安。難道傳承了千年的晉江陶瓷，會真如悲觀者所預言般，因無法承擔居高不下的成本壓力而在5年后逐漸消失？

　　不破不立！

　　但正如晉江市磁灶商會會長吳聲團所言，“轉型哪是這么容易的事情”！怎么破？這個問題成為了壓在晉江陶瓷人心頭的大山。

　　成本大患

　　“同樣的琉璃瓦，江西產區(qū)賣到泉州的才1.7元，但是由于燒天然氣，我一片瓦的生產成本就需要1.7元。”吳海(化名，福建晉江磁灶某陶企老板)的琉璃瓦廠位于晉江市磁灶鎮(zhèn)，這是一個陶瓷文化傳承千余年的古鎮(zhèn)，自改革開放后，吳海的父輩因勢利導，憑借當地傳承了千年的古制陶經驗，開起了琉璃瓦廠。因此吳海至今沒想明白，經過父子兩輩努力、兢兢業(yè)業(yè)經營了數十載的陶瓷廠，就在這一場天然氣風波中搖搖欲墜。他還能清晰地回憶起幾年前晉江陶瓷的繁盛景象，然而似乎就在眨眼間，生產線關停、情況開始急轉直下。

　　“琉璃瓦廠基本已經關停，我們也快了”。吳�？嘈χ�續(xù)上一杯茶，然后喝掉。這也是他最初拒絕接受采訪的原因——“做的不好，說出來也是貽笑大方”。

　　“如果沒有‘煤改氣’，晉江陶瓷的現狀又會是怎樣的？”記者問。

　　他靜靜地思考。“如果不是煤改氣，現在晉江依舊會是中國五大陶瓷生產基地之一。”半響后，他給出了這樣的答案。

　　據吳海表示，近兩三年來，隨著建陶市場日漸低迷，大部分晉江陶企由于無法承擔使用天然氣所帶來的成本高壓，被迫減產或停產。“使用天然氣以來，晉江產區(qū)至少關停了1/3的生產線”。

　　這一數據在晉江市磁灶商會會長吳聲團看來還不夠準確。“泉州地區(qū)在產生產線不超過270條”。他分析到，泉州已全面啟用天然氣進行生產，而目前泉州地區(qū)建陶行業(yè)的用氣量大約為270萬立方米/天左右，若是以平均每條線1萬立方米計算，整個泉州地區(qū)在產生產線約為270條。“泉州總共有410多條生產線，由此看來，停產生產線遠遠超過1/3”。

　　一路攀升的天然氣價格，使居高不下的成本壓力成為了盤踞在晉江陶企頭頂的利劍，也令產區(qū)內企業(yè)在與其他產區(qū)企業(yè)的競爭中陷入被動。

　　中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會副秘書長、行業(yè)知名學者尹虹曾在其專欄文章中多次提及：瓷磚燒成天然氣化，在全國仍有不少產區(qū)及很多瓷磚廠使用煤制氣的情況下，就意味著行業(yè)的不公平競爭。

　　而福建晉江，正居于這種不公平競爭的不利地位。

　　據了解，目前晉江產區(qū)的天然氣供應價格已經從“煤改氣”政策推廣之初的2.8元/立方米上漲至3.889元/立方米。據此，吳聲團為記者算了一筆帳：平均每條線每天用氣1萬立方米，一天的燃料成本即為38000多元；而同樣規(guī)模的生產線，每天只需用煤20噸，以煤價600元/噸計算，一天的燃料成本僅為12000元。“僅燃料成本而言，就有了相當大的差距，若以全年生產300天計算，晉江陶企一條生產線即高出780萬元成本”。吳聲團指出，作為全國第一個、也是目前唯一一個全部改燒天然氣的建陶產區(qū)，晉江陶企所承受的成本之重，已超想象。

　　“成本問題不解決，就沒有辦法跟別的產區(qū)競爭”。福建省陶瓷行業(yè)協(xié)會秘書長葉少芬表示，“煤改氣”實施以來，福建陶瓷在與全國其他產區(qū)的競爭中已居于不利地位。對于晉江陶瓷而言，如今亟需企業(yè)解決的最大的問題便是天然氣價格居高不下帶來的成本問題。

　　天然氣爭議

　　“清潔能源替換是大勢所趨，誰都逃避不了。”晉江市相關經濟部門負責人在接受本報記者采訪時表示，“尤其是對于晉江而言，多年發(fā)展至今，資源已嚴重匱乏，環(huán)境承載壓力非常大，第一目標早已不是發(fā)展速度”。他指出，即使沒有“煤改氣”，作為晉江的傳統(tǒng)制造業(yè)，陶瓷也早已進入轉型升級期，優(yōu)勝劣汰是必經之路，天然氣只是其中的催化劑而已。但他同時亦指出，在能源結構調整背景下的陶瓷行業(yè)發(fā)展，有兩個問題值得探討：一是區(qū)域平衡問題，二是天然氣價格機制。他分析指出，晉江作為傳統(tǒng)產區(qū)，在生產成本上原就不具備與新興產區(qū)競爭的優(yōu)勢，清潔能源替換的不同步，更是拉大了晉江與其他產區(qū)之間的差距。

　　因此，無“回頭路”可走的晉江陶瓷，將矛盾直指天然氣價格，陶企與當地天然氣供應方新奧燃氣之間的矛盾也日漸激化。

　　最為典型的案例便是今年3月30日上午，晉江、南安兩地的200余家陶企聚集在泉州新奧燃氣公司門前拉橫幅，要求“氣價并軌下調”。

　　調查中，多位受訪者向記者表示，若天然氣價格持續(xù)上漲，晉江陶企將難以為繼。悲觀者甚至認為，在市場低迷的情況下，5年時間內，若成本問題始終無法解決，晉江陶瓷極有可能會逐漸消失。

　　有消息表示，針對天然氣價格問題，晉江市政府已于4月中旬召開會議，稱自4月1日起，陶企天然氣供應價格將下調0.18元/立方米。其中，天然氣供應方新奧燃氣讓利0.13元/立方米，晉江市政府補貼0.04元/立方米，泉州市政府補貼0.01元/立方米。

　　上述晉江市相關經濟部門負責人向記者證實了這一消息，表示該政策已經實施，將在今年年底統(tǒng)一返還企業(yè)，新奧則將直接折換成天然氣供給企業(yè)。

　　此外，他還透露說，由于目前晉江的天然氣全部由中海油提供，主要來自印尼，受采購價格影響，故而天然氣價格始終居高不下。但是這一情況或將于今年年底迎來變化。“現有消息表示今年底中石油會進駐晉江，帶來‘西氣東輸’的天然氣，屆時，天然氣價格或有調整。”

　　“用天然氣代替煤作為主要燃料，本就是不對的”。在該負責人辦公室，一位前來咨詢相關工作的陶企負責人在聽到“天然氣”時反駁到：天然氣本來就屬于我國的稀缺資源，供應遠遠不夠，政府與其強制推行“煤改氣”，不如嚴抓環(huán)保。

　　“在我看來，這就涉及到企業(yè)社會責任感的問題。”在短暫的沉默后，上述負責人給出了自己的觀點，“現在的脫硫等環(huán)保設備與技術都很成熟，但這是建立在企業(yè)具有強烈的社會責任感基礎之上，嚴格按照技術規(guī)范去做減排才能達到理想效果。但若是企業(yè)的社會責任感不強，一旦監(jiān)管松懈，一系列的環(huán)境問題和環(huán)境事件就會馬上凸顯。這是毫無疑問的。”他指出，某種程度上而言，這就導致了政府“一刀切”政策的出現。

　　事實上，使用天然氣并非一無是處。福建省晉江萬利瓷業(yè)有限公司高級經營師李新生介紹到，萬利從2008年啟用天然氣進行生產，由于天然氣溫度穩(wěn)定，所以生產出來的產品質量與尺寸更為穩(wěn)定，且基本沒有汾水、二氧化硫等污染物的排放；此外，鑒于企業(yè)高度的社會責任感，由此獲得了一些大型房地產公司的青睞。但是其弊端就是價格太高，導致使用天然氣的企業(yè)生產成本不斷上升。

　　內耗之痛

　　晉江的外墻磚聞名全國，晉江人曾能很自豪地說他們的外墻磚產品占據市場65%的份額，彼時，晉江有90%以上的企業(yè)生產外墻磚。但在市場需求多樣化、外墻磚市場受政策影響逐步萎縮以及使用天然氣帶來的成本高壓等多重壓力下，過于單一的產品種類也成為了影響其繼續(xù)發(fā)展的掣肘。

　　“當某些突發(fā)性的政策來臨之時，過于單一的產品體系容易受到較大沖擊且難以應對，因此，企業(yè)要走多元化的產品道路，提高競爭力”。李新生指出，經過對產品結構進行調整，雖然目前晉江產區(qū)最大份額產品仍屬外墻磚，但其產品體系中仿古磚、陶板等產品的比例明顯提升。

　　據介紹，目前晉江產區(qū)的產品結構中，傳統(tǒng)外墻磚占40%左右，仿古系列(內、外墻地磚)產品占30~40%，琉璃制品占10%左右，其他為陶板等新興產品。

　　但晉江的問題，遠遠不是產品結構調整就可以解決的。

　　“產品同質化，同行之間的惡性競爭，無序競爭，更為致命。”一位不愿具名的晉江資深陶瓷人分析到，在該產區(qū)，新產品的“壽命”不會超過一年，在有代表企業(yè)將某產品成功推向市場并取得不錯反響后，其他企業(yè)就會迅速跟進，產品價格遂急速下滑。

　　該人士列舉了很多例子：通體外墻磚由最初的70元/平方米左右下跌至十幾元，陶板由高附加值的典型代表產品變?yōu)闊o利產品，噴墨產品由百元時代跌入微利時代……這些變化，都發(fā)生在產品推出市場后的1~2年時間內。“產品創(chuàng)新、差異化，這些大家都想做，但是卻都不敢做。投入大量人力精力財力研發(fā)出的新產品，一年之后就會成為爛大街的產品，但這卻不是被市場淘汰，而是被同行做爛的”。他指出，內耗才是晉江陶瓷最為致命的問題之一。

　　“每個企業(yè)都在找各自的出路，但是僅有不到50%的企業(yè)能找到”。吳聲團表示，晉江陶瓷需要突圍，否則將無路可走。但現實是，晉江大部分陶企仍深陷價格戰(zhàn)泥潭中無法自拔。一位王姓供應商向本報記者透露，近來與其合作的晉江部分陶企的付款時間越來越長，疑是資金鏈出現問題。“銷售似乎都還不錯，每天都看到很多車運貨出去，但是我們的收款周期越拖越長。”

　　有分析指出，上述問題的出現與晉江陶瓷發(fā)展模式有關。據相關人士介紹，晉江陶瓷發(fā)展之初，由于缺乏法律知識，大部分企業(yè)屬于“兩證不全”企業(yè)。手續(xù)不全，因此很難通過銀行融資獲得支持，故而企業(yè)的流動資金都不夠充裕，這也是多數晉江陶企規(guī)模不大的重要原因。“這也決定了這些企業(yè)容易陷入價格戰(zhàn)，尤其是在市場環(huán)境不好的情況下，為確保資金正常運轉，他們就更加需要通過出售產品回籠資金”。

　　如此惡性循環(huán)之下，內耗更甚。

　　轉型迷局

　　正如吳聲團所言：晉江陶瓷發(fā)展進入轉型期，在這個十字路口，企業(yè)要生存，就必須變！但是怎么變？這個問題成為壓在當地政府、協(xié)會以及企業(yè)頭頂的大山。“接下來，要么價格戰(zhàn)，要么品牌戰(zhàn)”。吳聲團指出，但對于晉江產區(qū)而言，價格戰(zhàn)無疑毫無優(yōu)勢。那么品牌路如何？

　　現狀是，在晉江這個匯集了恒安集團、盼盼食品等知名企業(yè)，孕育了包括七匹狼服飾、安踏、特步、361度、九牧王、勁霸等朗朗上口品牌的“品牌之都”，建筑陶瓷的表現卻是乏善可陳。

　　“晉江外墻磚歷來以走工程為主，這一渠道重產品質量甚于品牌，因此企業(yè)對于品牌建設長期忽視。”林軍(化名，晉江某陶企從業(yè)人員)指出。

　　“晉江陶瓷目前最缺市場”。林軍指出，這個“市場”可從兩方面分析：一是產品創(chuàng)新，二是渠道變革。“但渠道變革則需要把品牌做起來，否則無從談起。”但是現實是，晉江陶瓷對品牌長期忽略。

　　這一觀點得到了某貼牌商王某的認可。他進一步分析到，“晉江與佛山相比，前者注重產品的發(fā)展，后者則更注重品牌的發(fā)展。而現在，由于市場行情急轉直下、環(huán)保壓力居高不下，生產成本持續(xù)上升，福建已經錯過了發(fā)展品牌最好的時機，因此遲遲未能進入正軌。”在業(yè)內人士看來，晉江陶瓷最大的優(yōu)勢之一便是其遍布全國各地的經銷商團隊。有人指出，全中國陶瓷制品的經銷商中，泉州人占總銷售群體的70%以上。這也是“晉江模式”的獨特條件——銷售優(yōu)勢。

　　發(fā)展至今，這個優(yōu)勢成為了救命稻草。吳聲團指出，如今對于過半的晉江陶企而言，僅能依靠團隊銷售這一優(yōu)勢維持短期生存：憑借原有的銷售網點，繼續(xù)下沉至鄉(xiāng)鎮(zhèn)，尋找其他產區(qū)與企業(yè)關注較少的市場，尋得繼續(xù)生存發(fā)展的機會。

　　但同時也有人指出，這個曾經令晉江陶瓷壯大的最有利優(yōu)勢也在某種程度上限制了該產區(qū)品牌化發(fā)展的進度。該人士指出，“遍布全國各地的銷售網點既是晉江的優(yōu)勢，同時也是劣勢，消費者長期接觸晉江已形成習慣，一旦形成廣泛的既定印象，再想改變大家的認知就會非常困難，因此這也是制約晉江陶瓷企業(yè)走品牌營銷的因素之一”。

　　"晉江陶瓷不愁銷售，但營銷普遍缺失”。福建省陶瓷行業(yè)協(xié)會秘書長葉少芬分析，如今晉江產區(qū)最大的問題是人才的缺失，其中又以管理、營銷人才的缺失最為嚴重。

　　“這么大的產區(qū)，為什么留不住人才？”

　　她將問題的關鍵直指企業(yè)意識的轉變。

　　實際上，晉江陶瓷還是具備非常明顯的優(yōu)勢，如擁有港口，便于對外發(fā)展貿易；而傳承千年的陶瓷文化，更易將該地打造成特色的品牌陶瓷文化城……但現階段對于企業(yè)而言，由于政策不清晰，尤其是在能源結構調整中喪失了市場競爭優(yōu)勢后，陶企老板投資信心明顯不足；再加上幾十年來的運營習慣，品牌道路更加艱難。

　　出路探索

　　調查中，葉少芬向本報記者透露，為了更好扶持陶瓷產業(yè)轉型升級，目前晉江市政府相關部門正在與福建省陶瓷行業(yè)協(xié)會溝通，欲出臺一些扶持政策。

　　晉江市政府相關負責人證實了這一情況。此外，該負責人還透露了其目前正在考慮的三個方向：

　　首先是在國內市場已經穩(wěn)定的當下，如何走向國外。晉江陶瓷通過自主品牌獨立走出口的企業(yè)很少，大多是通過外貿公司，如何抱團擴寬銷路？這是下階段陶企發(fā)展的重要方向。其次是品牌問題。晉江外墻磚具有區(qū)域品牌優(yōu)勢，但內墻磚與地磚則亟需塑造品牌。如今陶瓷行業(yè)已進入深度調整期，企業(yè)投入大量的人力、財力去打造品牌并不現實，所以現在晉江陶瓷或可整合優(yōu)勢資源，共同塑造晉江陶瓷品牌，力爭培育5~10個在國內外具有較大影響力的品牌。

　　此外，在燃料成本居高不下的現實困境下，晉江陶企還可從人工及能源回收利用等方面降低成本。“清潔能源替換不可能走回頭路，只怪晉江跑得太快，所以要節(jié)約成本，提升產區(qū)陶企競爭力。”據介紹，晉江產區(qū)正在實施制造業(yè)生產線自動化改造試點方案，在分揀、質檢、打包等生產環(huán)節(jié)，用自動化設備替代人工。

　　該負責人向記者算了一筆經濟賬，假設平均每條生產線有20～30名工人，現在晉江地區(qū)人均工資3000～4000元/月，每條線每個月的人工成本6萬～12萬，一年(以生產11個月計算)就是66萬元～132萬元。

　　而采用這種由中國科學院提供的智能化生產線，將分揀、質檢、包裝、碼垛等環(huán)節(jié)均納入自動化運作，可以基本將“無人車間”的概念轉化為現實，將車間操作人員由原來的數十人減少至2～4人，大大降低人工成本。

　　事實上，不甘“坐以待斃”的大部分晉江建陶企業(yè)家也在多方探索如何困局突圍。

　　“前些年，本地不少企業(yè)向外遷移后，也發(fā)展得不錯。”當地一位不愿出具姓名的陶企老板告訴本報記者，面對如今的形勢，也有部分企業(yè)考慮過效仿前些年的異地遷移建廠。

　　“但這僅僅是想法而已，根本不切實際”。該陶企老板表示，一方面，在環(huán)保風暴愈演愈烈的情況下，國內各新老產區(qū)幾乎都同樣提出了“煤改氣”的要求；另一方面，如今大環(huán)境迥異，異地投資建廠，別說盈利，即便收回投資成本也絕非易事。

　　“不出去或許尚存一線生機，真出去了說不定死得更快”！該老板直言不諱地說道。

　　采訪中，多家陶企老板向本報記者表示，晉江陶瓷產業(yè)遇到的困局空前罕見，希望政府“積極救市”，明確陶瓷產業(yè)的發(fā)展方向和出臺系列扶持政策，幫助企業(yè)渡過難關。

　　“我們也不相信政府會眼睜睜看著這么大一個產業(yè)真的倒下去，相信政府和協(xié)會也會高度重視，給大家一個發(fā)展思路的。”某陶企老板向本報記者說道。