大型陶瓷企業(yè)一直被扣上耗電大戶的帽子，隨著夏天的到來，用電形勢越來越嚴峻，部分地區(qū)甚至?xí)霈F(xiàn)拉閘限電的現(xiàn)象，這對于企業(yè)來說是極大的損失。再者，隨著國家對節(jié)能減排的重視，作為耗能大戶的陶瓷企業(yè)面臨著更加嚴峻的環(huán)保壓力，因而，越來越多的陶瓷企業(yè)都在思考著如何降低企業(yè)的耗電量。
在建筑陶瓷行業(yè)中，壓機是陶瓷企業(yè)的心臟，是整個陶瓷生產(chǎn)線最關(guān)鍵的設(shè)備。壓機雖然不是很龐大，但它集液壓、機械和自動控制之大成，是陶瓷產(chǎn)品成形的關(guān)鍵設(shè)備，是陶瓷設(shè)備中最復(fù)雜的設(shè)備，尤其是自動控制部分，它有壓力、溫度檢測、控制，有長度和角度編碼器的檢測和控制，有比例伺服量的控制，它生產(chǎn)過程復(fù)雜、速度響應(yīng)快，控制精度高，但是缺點也是明顯的，它的耗電量非常大，幾乎占了整個工廠用電量的大部分，因此，如果能降低陶瓷壓機的能耗，就能大大節(jié)約企業(yè)的電費。
我們在此不詳細述說陶瓷壓機的工作原理，只討論陶瓷壓機在正常生產(chǎn)的情況下，是否存在節(jié)能的空間。
陶瓷壓機工作時，布料過程油缸不工作，在壓制的不同階段油缸所需要的流量和壓力各不相同，而油泵始終全速運行，因此會造成很多能源損失在溢流閥上，系統(tǒng)不能按需供油。若能夠使壓機根據(jù)不同的工藝階段實現(xiàn)工作壓力與流量的自動調(diào)節(jié)，做到需要多少流量、壓力，提供多少流量、壓力，則能節(jié)約很多能源，完全避免了原有壓機油泵始終全速運行而浪費電能的現(xiàn)象。因此，陶瓷壓機肯定存在著較大的節(jié)能空間。
傳統(tǒng)的陶瓷壓機使用的油泵有兩種，一種是定量泵，另一種是變量泵。定量泵造成的能源浪費最大。而變量泵雖然擁有一定的節(jié)能效果，但是溢流閥還是會溢流多余的液壓油，因此這兩種都不是最優(yōu)的控制方法。
那么大型陶瓷企業(yè)是如何對陶瓷壓機進行節(jié)能的？
廣州艾默德驅(qū)動系統(tǒng)技術(shù)有限公司黃海表示，陶瓷壓機節(jié)能的最好方法是對陶瓷壓機進行伺服化控制改造。采用永磁同步電機加伺服驅(qū)動系統(tǒng)，配用原柱塞泵構(gòu)成的雙閉環(huán)(壓力、速度)節(jié)能液壓伺服控制系統(tǒng)，使伺服電機的轉(zhuǎn)速與油泵流量和壓力相匹配，真正實現(xiàn)了按需供油，沒有溢流損耗，系統(tǒng)效率高，同時，降低了油溫，降低設(shè)備維護成本，大大延長設(shè)備使用壽命。
通過伺服控制除了可以更好地提高液壓系統(tǒng)的控制精度，更重要的是可以實現(xiàn)顯著的節(jié)能效果。陶瓷壓磚機實現(xiàn)節(jié)能，可通過伺服驅(qū)動系統(tǒng)改變生產(chǎn)過程中布料、低壓壓制、保壓等過程中的電機轉(zhuǎn)速，以控制油泵的流量和各階段的系統(tǒng)壓力，從而減少油的溢流，降低油溫，減小能耗。
以佛山某陶瓷企業(yè)的YP3280T壓機為例，設(shè)備原先采用的是三相異步電機，換成IMD-720伺服電機(永磁同步電機)，再加裝一臺艾默德93kW伺服驅(qū)動系統(tǒng)，在油路上增加一路壓力傳感器，保留原系統(tǒng)變量泵。改造完成后，當(dāng)壓機正常工作時，伺服電機帶動油泵工作提供系統(tǒng)所需壓力，當(dāng)壓力達到設(shè)定值，壓力傳感器反饋信號，給伺服驅(qū)動系統(tǒng)、電機降速保壓，即達到節(jié)能的效果，每年可節(jié)約超過30萬度電，10臺就超過300萬度了。
近幾年，越來越多的陶瓷企業(yè)為了節(jié)約生產(chǎn)成本，已經(jīng)相繼對陶瓷壓機進行了節(jié)能改造，例如湖南某著名陶瓷企業(yè)，已經(jīng)改造了20臺，平均節(jié)能達到29%。
對陶瓷壓機進行節(jié)能改造，一方面可以大大節(jié)約企業(yè)的用電支出、提高生產(chǎn)效率，另一方面也是節(jié)能減排政策下的一個必然趨勢。
