近年來，豐南區(qū)緊緊圍繞陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，以技術(shù)改造為抓手，大力推進(jìn)行業(yè)全流程信息化、數(shù)字化再造，從產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、產(chǎn)品性能及銷售模式四個環(huán)節(jié)植入智能元素，開啟“智”造之門，催生陶瓷產(chǎn)業(yè)“老樹開新花”。

　　產(chǎn)品設(shè)計數(shù)字化。該區(qū)陶瓷產(chǎn)業(yè)堅持以產(chǎn)品為根本，全力加大科技投入，不斷上檔升級產(chǎn)品設(shè)計過程，智能化水平逐步提升。通過采用衛(wèi)生瓷數(shù)字化開發(fā)與智能化成型工藝，實(shí)現(xiàn)整個產(chǎn)品設(shè)計過程全自動、智能化控制。夢牌瓷業(yè)采用智能數(shù)控成型、3D掃描等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品研發(fā)的智能化，有效提高了產(chǎn)品設(shè)計過程的穩(wěn)定性，為生產(chǎn)出高端智能化產(chǎn)品打下良好基礎(chǔ)。

　　制造工藝自動化。該區(qū)陶瓷產(chǎn)業(yè)通過加快裝備改造和工藝智能升級使各個企業(yè)工藝裝備明顯優(yōu)化，企業(yè)的綜合競爭力和智能化水平顯著提升�；葸_(dá)衛(wèi)浴先后完成了三期老廠區(qū)技改升級，目前該公司自動施釉機(jī)器人已有51臺，達(dá)到總產(chǎn)能的80%以上；鋪設(shè)各類產(chǎn)品的高壓注漿成型機(jī)37臺，達(dá)到總產(chǎn)能的40%以上。推行半成品自動輸送機(jī)修檢存儲自動化，噸瓷成本下降30%。豐華陶瓷計劃投資1億元分兩期進(jìn)行衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目，投產(chǎn)后新增產(chǎn)能100萬件，高壓注漿成型率和機(jī)器人噴釉自動化率均由無提高到40%以上。

　　產(chǎn)品性能智能化。該區(qū)通過對供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的思考，將搶占市場空間和占領(lǐng)市場制高點(diǎn)作為陶瓷企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的首要任務(wù)。惠達(dá)衛(wèi)浴作為國家級技術(shù)中心，充分利用自身優(yōu)勢，積極研發(fā)即熱式長壽命智能化坐便器，通過積分比例程序控制加熱量，以保證加熱管壽命和水溫的穩(wěn)定，同時研發(fā)紅外線自動翻蓋功能、藍(lán)牙手機(jī)遙控及信息收集功能，產(chǎn)品性能逐步邁向智能化。

　　銷售模式網(wǎng)絡(luò)化。該區(qū)陶瓷企業(yè)主動適應(yīng)市場步伐，積極探索“互聯(lián)網(wǎng)+”銷售模式，追求行業(yè)領(lǐng)先�；葸_(dá)衛(wèi)浴投資2000萬元建設(shè)云服務(wù)平臺項(xiàng)目，在全國裝修80—100家用戶體驗(yàn)店，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)化、營銷渠道信息化，最終實(shí)現(xiàn)線下客戶和工廠生產(chǎn)的對接。夢牌瓷業(yè)投資3500萬元進(jìn)行“夢想專案—安眠工廠”企業(yè)升級項(xiàng)目建設(shè)，以智能化、個性化銷售為目標(biāo)，通過建設(shè)BTO電商門戶，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息自動化、個性銷售定制化，最終達(dá)到工業(yè)4.0商業(yè)智能水平。