3月下旬,位于南安市官橋鎮(zhèn)西莊工業(yè)區(qū)的南安市豪聯陶瓷有限公司車間內,工人們正忙著將傳送帶上的外墻磚打包裝箱,這些外墻磚過不了幾日就將被運往美國市場。而在該公司的生產訂單上,越南、馬來西亞等東南亞國家的訂單也排上了日程。
近兩年來,南安本土陶瓷企業(yè)受成本上漲和LNG替代影響,在國內外墻磚市場上逐漸失去了競爭優(yōu)勢。以豪聯陶瓷為代表的陶企紛紛轉移戰(zhàn)略目標,加速了對國際市場的挖掘。與此同時,日趨飽和的市場,也倒逼企業(yè)進行產品轉型。當前,豪聯陶瓷正在加速建設新的全拋釉內墻超薄磚生產線,并依托這一極具市場前景的新型建材,實現轉型�! �
新能源替代導致部分陶企關停
2003年,國內陶瓷產業(yè)還處于發(fā)展黃金期。彼時,陶瓷產業(yè)圈內“內墻看廣東,外墻看福建”,作為國內外墻磚主要產區(qū)的南安官橋、晉江磁灶產區(qū),會聚了兩三百家陶瓷企業(yè),這其中不乏協進、豪聯等大品牌企業(yè)。
南安市豪聯陶瓷有限公司總經理陳章乙回憶,創(chuàng)業(yè)早期,豪聯也是從生產衛(wèi)生間小規(guī)格瓷磚開始做起。他毫不諱言,當時企業(yè)也是從小作坊開始起家,生產較為粗放。企業(yè)曾因環(huán)保問題不得不進行整改。也正因如此,他下定決心,希望能把企業(yè)從一個粗放經營的生產型企業(yè),逐漸轉變?yōu)榫毣a的現代化企業(yè),安利陶瓷就是在這樣的背景下誕生。
2003年,陳章乙創(chuàng)建了安利陶瓷,并把原先豪聯的舊式窯爐升級為輥道窯,進一步提高了生產效率和產品質量。豪聯、安利兩個企業(yè)品牌雖分開經營,卻也能捏緊一股繩,對國內外墻磚市場進行深度挖掘。發(fā)展到2012年時,企業(yè)旗下7組窯爐每天都在滿負荷運轉,以供應來自全國各地源源不斷的市場需求。
不過,作為傳統建材行業(yè),以水煤氣作為主要能源的陶瓷產業(yè),因為陳舊的生產方式給環(huán)境帶來的壓力日趨凸顯。為了進一步提高產業(yè)的綠色基因,南安陶瓷產業(yè)在2013年迎來了大面積的LNG新能源替代。
陳章乙依然記得,2013年的LNG替代給企業(yè)帶來的陣痛。從原先一平方米陶瓷1元多的燃料成本,到能源替代之初一平方米近3元的燃料成本,盡管企業(yè)在2013年9月份就完成了LNG替代,卻也元氣大損,原先兩個企業(yè)7組窯爐滿負荷運轉的忙碌景象已經一去不返。
據了解,從2013年下半年開始,由于新能源的替代,一些陶企關停,或者關停一半以上的窯爐。“能活下來的企業(yè)就已經不錯了,從某個角度來說,LNG替代也給行業(yè)帶來了洗牌。”陳章乙說。
面臨成本上漲與價格戰(zhàn)雙重壓力
從2013年至今,洗牌后的陶瓷產業(yè),仍在經歷著轉型的陣痛。用陳章乙的話來說,能存活下來的企業(yè),利潤也少得可憐,很多企業(yè)都是保本經營,在這種大環(huán)境下,豪聯也沒能幸免。
最為致命的是,新能源替代讓企業(yè)在省外市場失去了價格上的競爭優(yōu)勢。彼時,國內像山東、廣西、江西等其他陶瓷產區(qū)大多數還使用傳統的水煤氣,陳章乙不得不將市場觸角縮回省內。
“我們當時有90%的市場在省外,失去成本優(yōu)勢后我們把80%的市場都縮回本省。以安利為例,公司3組窯爐也僅剩下1組還在生產。”陳章乙說。
更為嚴峻的是,除了能源成本之外,包括化工、包裝紙箱等原材料成本也在逐年提升。此外,運輸成本也一直居高不下。“從中大規(guī)格的外墻磚來看,我們的成本每平方米上漲了1.2元。”
在這種情況下,國內其他產區(qū)的陶瓷產品仍借著成本優(yōu)勢大打價格戰(zhàn)。即便陳章乙把企業(yè)的戰(zhàn)略布局縮回福建,但在福建本土市場也面臨著來自國內廉價瓷磚的價格沖擊。
“山東磚加運費運到福建來賣,都比本土磚便宜,價格競爭太激烈了。”豪聯瓷磚旗下品牌免簡陶瓷品牌經理楊躍森表示,企業(yè)是在成本上漲與市場價格壓縮的夾縫中蹣跚前行。
挖掘超薄內墻磚新商機
國家環(huán)保政策倒逼,再加上原材料等生產升本的大幅度上漲,企業(yè)的轉型迫在眉睫。陳章乙坦言,從2015年開始,其實企業(yè)也不是沒考慮過轉型,但這意味著高昂的技改投入。
外墻磚市場的進一步飽和,讓他開始尋找新的產品進行替代。經過市場走訪,陳章乙發(fā)現,全拋釉內墻超薄磚作為一種新型建材,正在國際上日益受到追捧。
“這種新型建材超薄輕便,僅有5mm,安裝工藝相比較原先的內墻磚要簡單得多,不需要干掛、灌漿,易施工。而且對于原材料的用料也少,和國家的環(huán)保趨勢相契合。”楊躍森告訴記者,這種新型建材兩年前在佛山產區(qū)一經推出市場就成了香饃饃,泉州本土企業(yè)也躍躍欲試。不過由于技術和成本原因,很多企業(yè)都鎩羽而歸。
陳章乙表示,要生產全拋釉薄板,企業(yè)就必須把舊的窯爐拆掉重建,投入新的設備。“光機臺設備的投入就要1500萬元以上。有了產能之后,企業(yè)要打開市場還需要流動資金,所以轉型最起碼要投入2000萬元以上。”高昂的轉型成本讓他一度非常為難。
“官橋和磁灶的陶瓷產業(yè)有著悠久的歷史,我們不能讓這個產業(yè)就這樣走進死胡同,與其埋怨,不如腳踏實地地變革。”在同行對前景唱衰聲中,陳章乙反而堅定了轉型求變的信心。
當前,全拋釉薄板的生產技術已經逐漸成熟,市場接受度也進一步提升。豪聯的轉型迎來了最佳時機。在此基礎上,陳章乙規(guī)劃了兩條生產線。并在今年啟動了新生產線的建設,目前兩條生產線一條在建,另一條正在籌劃,爭取半年之內全部完工,投入新產品的生產。
“北方建陶產區(qū)在環(huán)保方面的弊端也在顯現,隨著國家環(huán)保政策的縮緊,產能淘汰也是大勢所趨。對我們泉州陶瓷企業(yè)來說,競爭壓力也小了很多。”陳章乙分析。也正因如此,豪聯(安利)在開辟全拋釉薄板新市場的同時,原先的外墻磚生產線也沒閑著,再次將已經縮回的觸角伸向省外,甚至北美、東南亞等國家和地區(qū)。
“外墻磚市場已經飽和,洗牌效應十分明顯,所以我們這兩年在出口上也加大力度,目前旗下包括免簡等品牌在國外市場上做得比較成熟,這也為我們明年把全拋釉薄板新品推向國外市場打下一個基礎。”楊躍森說。