工人對瓷器進行修坯
“家有千萬，群死群傷全完蛋！”6月22日，“三晉安全行”采訪團走進應縣，提到安全生產，副縣長王文的這句話，樸實而深刻。
近年來，應縣縣委、縣政府始終視安全生產為頭等大事，作為應縣支柱產業(yè)的陶瓷業(yè)，安全生產更是重中之重。陶瓷業(yè)是人員密集性行業(yè)，為在源頭上降低安全隱患，2016年7月至今年5月，全縣16家陶瓷企業(yè)中的13家，均進行了窯爐“煤改氣”改造，投入資金約8000多萬元。剩余3家中2家不具備條件、1家瀕臨倒閉，全部關停。
富彩陶瓷有限公司是13家陶瓷企業(yè)之一，公司創(chuàng)建于2012年，2013年正式投產，現(xiàn)有員工530名，年產量3000萬件，銷售網絡輻射全國，并出口歐美、東南亞、中亞等國家。
工人正在為瓷器貼花
幾臺球磨機正在緊張工作
一排排毛坯瓷器等待進窯
原料車間、成形車間、燒成車間、彩烤車間是富彩陶瓷有限公司的四個主要生產部門。在原料車間，5臺球磨機全速運轉，所有原料經過初碎后，都會在這里進行二次細化碾磨，瓷器手感是否細滑多半取決于這里；在成形車間，一排排滾壓成形的毛坯碗碟擺放整齊、準備進窯；在燒成車間，兩臺體積巨大的窯爐抓人眼球，其中，一臺是長度96米的隧道窯，爐內溫度為1200度，另一臺是烤花窯，爐內溫度為800度，所有毛坯瓷器必須經過這里燒制才能成為成品，也是這種特殊性，讓其成為公司安全生產的一項危險源；在彩烤車間，工人們手腳麻利地給瓷器貼花，為其做著最后的美化。
一摞摞陶瓷制品燒制完成
“‘燒成’是整個生產環(huán)節(jié)的核心部分，之所以說它危險，主要是指窯爐燃料。”富彩陶瓷有限公司副總經理王越說，過去窯爐燃料以煤氣為主，煤氣中毒是最大的隱患，為杜絕這種隱患，去年公司對兩臺窯爐進行了“煤改氣”，使安全生產得到保障。
他說，公司兩臺窯爐每天大約使用天然氣11000方，一天的費用約為兩萬元左右，這與過去使用煤氣相比，每個月要多投入20萬元。但對于這筆費用，王越認為“值”，因為對企業(yè)而言，安全生產才是最大的經濟效益。
“天然氣無色無味，但怕明火，所以，車間嚴格禁煙，窯爐附近不許堆放雜物，一旦發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理。”王越說，即便如此，每天幾次的巡查工作，他們也絲毫不敢懈怠。
對于“煤改氣”帶來的成本增加，王文表示，市縣兩級政府也與輸氣企業(yè)積極溝通，使天然氣價格從每方2.6元降為1.85元，全縣20余條生產線每天需燃燒6萬多方、全年2100多萬方天然氣，企業(yè)每年就可省出1600多萬元。
