目 的
規(guī)范制粉工序的操作，使粉料符合工藝要求。
職 責(zé)
※技術(shù)部負(fù)責(zé)提出粉料的質(zhì)量要求和配比要求。
※司爐工負(fù)責(zé)各工段的操作和做好生產(chǎn)工藝記錄。
※質(zhì)檢員負(fù)責(zé)粉料的質(zhì)量檢驗(yàn)。
生產(chǎn)設(shè)備
--噴霧干燥塔;
--泥漿柱塞泵;
--40目、60目、80目和100目濕式振動篩;
--10目~12目振動篩;中轉(zhuǎn)缸;除鐵器;
--粉料混合機(jī);
--皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)等;
操作規(guī)范
1.泵漿
泵漿前先檢查：
�、僦檬欠裾�;泵內(nèi)輸漿管是否堵塞;
②鐵器、振動篩工作是否正常;篩網(wǎng)是否有破爛;
�、鄞_認(rèn)漿池內(nèi)的品種是否符合生產(chǎn)用的品種、攪拌機(jī)是否已啟動正攪拌漿池內(nèi)的漿料;
�、茉O(shè)備上的螺栓是否緊固;各項(xiàng)檢查正常無誤后才能泵漿工作。
泵漿開機(jī)順序：
安裝好除鐵槽磁棒—開中轉(zhuǎn)缸60目、80目、100目振動篩—啟動中轉(zhuǎn)缸的攪拌機(jī)—打開輸漿管各處閥門或關(guān)閉分流閥門—關(guān)閉洗漿管水閥—啟動柱塞泵—控制輸漿流量�？刂茲{料從漿池通過輸漿管道流入除鐵器、振動器、振動篩工作是否正常，發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破爛馬上更換備用篩網(wǎng)，巡回清除鐵槽中的磁棒，確保有效除鐵，控制輸漿管流量，嚴(yán)禁漿料流量過大而外溢，每次停泵超過10分鐘時(shí)，必須用清水將泵內(nèi)及輸漿管沖洗干凈，并排除清水，防止清水混入漿料內(nèi)。
開塔
開塔前檢查：
�、賴婌F塔附屬機(jī)械設(shè)備是否正常;
�、谟统氐挠蜏亍⒂土渴欠穹瞎に囈�;
�、鄹鞑课坏挠汀⑺�、電、漿料管道閥門是否處于適當(dāng)位置;
�、莒F化噴槍是否安裝妥當(dāng)，中轉(zhuǎn)缸的品種及貯量是否符合生產(chǎn)安排和供塔的用量，確認(rèn)無誤后，打開排風(fēng)機(jī)、柱塞泵的冷卻水閥，準(zhǔn)備開塔。
�、蓍_塔時(shí)，打開排氣孔，開動油泵循環(huán)供油，點(diǎn)燃熱風(fēng)爐供油噴槍，啟動排煙風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)，用噴槍上的手柄由小到大慢慢調(diào)節(jié)油、風(fēng)的開度，讓熱風(fēng)爐逐漸升溫。當(dāng)熱風(fēng)爐及塔頂風(fēng)溫達(dá)到工藝規(guī)定的溫度范圍，準(zhǔn)備噴霧干燥。
噴霧干燥
開噴霧塔下10目~12目振篩，啟動輸送皮帶至粉箱倉口，啟動柱塞泵，用水噴霧沖洗管道及噴槍，開漿料閥開關(guān)水閥開關(guān)噴泥漿料干燥。調(diào)整各風(fēng)、油、漿閥開度、使熱風(fēng)爐溫度控制在800~1250℃;塔頂溫度為400~700℃;塔中溫度為120~450℃;塔尾溫度為70~200℃;塔中負(fù)壓150~1500;塔下負(fù)壓700~3500;泵漿壓力：0.6~1.8Mpa;燃油溫度60~100℃，油壓0.2~1.0Mpa，控制粉料的水份和級配符合《粉料檢驗(yàn)規(guī)范》，操作工每小時(shí)對粉料的水份，顆粒度等指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果調(diào)整工藝參數(shù)并記錄。
停塔
當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成或需轉(zhuǎn)換品種時(shí)，需要停塔和洗塔。
停塔：關(guān)閉漿閥、開水閥，巡回開、關(guān)各噴槍，用水沖洗干凈各噴嘴，停柱塞泵、關(guān)冷卻水、打開排污閥并用水沖洗;停油泵、關(guān)油閥、將油槍嘴吹凈，停助燃風(fēng)機(jī)，停大排風(fēng)機(jī)，關(guān)電源和水源。
洗塔：必要時(shí)移開塔下振動篩架，啟動大排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉漿閥、開水閥、啟動柱塞泵、用高壓洗塔管沖洗塔身至干凈，關(guān)柱塞泵、水閥、冷卻水閥和大排風(fēng)機(jī)電源，用水沖洗振動篩網(wǎng)、振動架、首節(jié)輸送帶。清理塔下衛(wèi)生和旋風(fēng)除塵下小攪拌器。清理完成后，準(zhǔn)備開塔前操作。
粉料配料
操作工根據(jù)技術(shù)部的配料指示進(jìn)行配料。配料前，核對粉箱內(nèi)的品種、箱號;檢查皮帶輸送系統(tǒng)是否正常;皮帶輸送轉(zhuǎn)換位置是否安裝好除鐵器;皮帶輸送出口是否己對準(zhǔn)粉料應(yīng)入的粉箱：轉(zhuǎn)換品種時(shí)應(yīng)先將粉箱輸送皮帶等清潔干凈，確認(rèn)一切正常無誤后開始配料操作。啟動各皮帶輸送系統(tǒng)和粉料混合機(jī)，按技術(shù)部規(guī)定的配比，先調(diào)整皮帶遠(yuǎn)處粉箱閘板控制粉(粒)料流量，再調(diào)整近處粉箱閘板控制粉(粒)料流量，粉(粒)料分別流入皮帶經(jīng)混合后輸送至壓機(jī)粉箱(大顆粒)。操作工應(yīng)每班檢驗(yàn)粉料配比2次(大顆粒測一次)，各品種粉料配比允許偏差士 0.2%，并循回檢查皮帶輸送系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常馬上停止配料，待保養(yǎng)工檢修正常后才能重新開始配料。粉料送壓機(jī)過程由檢驗(yàn)員每班對粉料水份和級配(大顆粒除外)進(jìn)行2次檢驗(yàn)。并記錄在《粉料配料記錄表》、《粉料控制跟蹤表》和《粉料情況日報(bào)表》上。
注意事項(xiàng)
凡轉(zhuǎn)換品種各工序都應(yīng)清潔相關(guān)的容器、管道、泵、塔、輸送皮帶、粉箱等，保證不同品種物料不混放。
各工序必須按操作規(guī)范和作業(yè)指示操作，不得隨意改變配方，并做好生產(chǎn)工藝記錄。
