陶瓷的釉用原料中有部分原材料的名稱與坯用坭砂原料看似相同，但實(shí)際上在技術(shù)指標(biāo)與加工方法上都有很大不同，因此，業(yè)內(nèi)習(xí)慣把釉用礦物原料與其他化工料一起，統(tǒng)稱為化工料。
熔塊
雖然陶瓷史歷經(jīng)千年，但熔塊這一釉用原料卻是現(xiàn)代陶瓷工藝的產(chǎn)物，大規(guī)模使用的歷史不過幾十年。熔塊的使用主要是為了適應(yīng)現(xiàn)代陶瓷的低溫快燒工藝，以及現(xiàn)代建筑日用陶瓷對于鉛鎘等有害物質(zhì)溶出量的嚴(yán)格控制。
1. 根據(jù)溫度分類：
關(guān)于熔塊溫度，有些初學(xué)者有些混亂，搞不清到底是1400℃還是800℃，這主要是將生料燒玻璃熔塊的溫度與成品熔塊的軟化溫度混淆了。陶瓷應(yīng)用中講的熔塊溫度是指成品熔塊的軟化溫度及燒成范圍，可分為：
高溫熔塊；
低溫熔塊。
這里的高溫與低溫是相對概念，并沒有嚴(yán)格的定義。
2. 根據(jù)熱膨脹系數(shù)分類：
高膨熔塊：COE：220×10-7/℃
低膨熔塊：COE：190×10-7/℃
3. 根據(jù)乳濁度分類：
透明熔塊：透明度越高越好。
鋯白熔塊：強(qiáng)調(diào)白度。
鈦白熔塊：主要用于不透水底釉，要求強(qiáng)遮蓋能力。
長石
釉用長石以鉀長石為主，相對于坯用長石，對純度要求更高。除了鉀鈉含量，對細(xì)度、白度等指標(biāo)也有更高的要求。因此，釉用長石一般都要經(jīng)過粉碎、酸洗、水洗等深加工，才能達(dá)到使用要求。
純度好的鈉長石也可用于釉料中，且助熔效果好于鉀長石，但燒成范圍較窄。
鋰長石（又叫鋰瓷石）是所有長石中助熔效果最好的，甚至比熔塊更低溫。但使用中要注意白度及收縮率。
如果有純度高的鈣長石、鋇長石也可用于釉料，但不常見。
石英
釉用石英為粉狀，細(xì)度至少100目，白度85以上，多用于底釉。由于石英晶型轉(zhuǎn)化的風(fēng)險，在面釉中要慎用，以防熱穩(wěn)定性不達(dá)標(biāo)。如果仿古釉中要用石英，最好使用超細(xì)石英粉，以減少釉中游離石英，避免龜裂風(fēng)險。
黏土類
釉中黏土作用與坯體中類似，一方面是Al2O3的主要來源，另一方面提供可塑性以保證工藝性能。如果黏土的黏結(jié)性不夠，會導(dǎo)致釉料在施釉 、干燥、燒成等工序產(chǎn)生掉釉、釉裂等一系列缺陷。
傳統(tǒng)的釉用黏土主要有：高嶺土，球土，膨潤土等。
但隨著許多優(yōu)質(zhì)土礦的枯竭以及自然環(huán)境保護(hù)的需要，優(yōu)質(zhì)原礦在量上已經(jīng)不能滿足陶瓷行業(yè)生產(chǎn)需求。目前廣泛使用的是經(jīng)過水洗處理的混合泥，通常稱為水洗高嶺土，也叫氣刀土。一般不用酸洗土，因?yàn)樗釟埩魰绊懹缘膒H值，造成釉漿觸變、針孔等問題。
鈣鎂化合物
方解石
雖然主要成分同為CaCO3，但是陶瓷釉料不同于坯料，釉中一般不使用石灰石，都是選用優(yōu)質(zhì)的方解石來引入鈣元素。
煅燒滑石
滑石（3MgO·4SiO2·H2O）是釉中鎂元素的主要來源，在白度、助熔、熱穩(wěn)定性等諸多方面性能優(yōu)異，因此被廣泛應(yīng)用于底、面釉中。但由于滑石特殊的層狀礦物結(jié)構(gòu)，一般釉用不采用生滑石，而是選用煅燒滑石（簡稱燒滑石）。
硅灰石
硅灰石（CaSiO3）不含結(jié)晶水，燒失量小，膨脹系數(shù)小，原礦白度高，是良好的釉用原料。
常見的鈣鎂化合物還有：透輝石（CaSiO3·MgSiO3）、白云石（CaCO3·MgCO3）、螢石（CaF2），只是伴生礦多，如果有純度高、白度好的，也可使用。
硅鋁化合物
實(shí)際上硅酸鹽材料大部分都含有硅鋁元素，這里主要是指既不作為黏結(jié)劑，又不助熔，單純提供硅鋁元素的一類原料。
煅燒高嶺土
經(jīng)過煅燒的高嶺土中的有機(jī)物已經(jīng)燒失，因此不再有黏結(jié)性，但卻在解膠性、白度等方面性能更加優(yōu)異，是主要的釉用原料之一。
葉臘石
膨脹系數(shù)小，硅鋁比適中，白度好的葉臘石在釉料中有重要價值。
煅燒氧化鋁
又稱剛玉粉（α-Al2O3），對于調(diào)節(jié)釉的溫度、釉面光澤度，微量加入便能起到立竿見影的效果，并且對于釉的耐磨度有重要意義。
氧化鋅
氧化鋅（ZnO）在釉料中不僅是良好的熔劑，并且不論對于高光釉還是啞光釉，在改善釉面光澤度、平整度，拓寬燒成范圍方面都有著無與倫比的作用。因此，盡管氧化鋅價格高漲，卻依然是陶瓷廠的必備原料。
由于氧化鋅價格貴，且純度影響大，業(yè)內(nèi)曾經(jīng)對于其純度的要求是非常苛刻的，至少98%以上，事過境遷，當(dāng)前能買到微黃綠色93%的氧化鋅已經(jīng)算是優(yōu)質(zhì)了。
硅酸鋯
硅酸鋯（ZrSiO4）化學(xué)穩(wěn)定性好，不受燒成氣氛影響，不僅能提高白度，還能提高釉面硬度。值得一提的是，硅酸鋯在提高白度的同時，對于釉面光澤度影響小，因此被廣泛用于無光釉、啞光釉、亮光釉，甚至底釉、印刷釉（花釉）。
碳酸鋇
碳酸鋇（BaCO3）比其他堿土金屬化合物有更強(qiáng)的助熔作用，同時又是良好的乳濁劑。對于釉的光澤度、白度、平整度都有重要意義。
添加劑
普通陶瓷的釉用添加劑主要有CMC和STPP，即提供黏性的羧甲基纖纖素鈉和解膠劑三聚磷酸鈉。其中，CMC生產(chǎn)廠家多，型號多，注意選用合適的等級和型號。
印刷材料
除了基礎(chǔ)釉以下，還需要各種表面裝飾材料，主要有：印刷粉、印油、乙二醇、固定劑、保護(hù)釉、陶瓷墨水等。不同廠家根據(jù)不同的產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝，具體按需配備。
成釉
隨著陶瓷行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的完善，釉料公司為各陶瓷企業(yè)開展專門的成釉定制服務(wù)。即，上門調(diào)試，然后直接配制成釉發(fā)貨，陶瓷企業(yè)用戶直接加水球磨即可使用。主要有各種底釉、面釉、花釉基礎(chǔ)釉、金屬釉、干粒等。
球石
釉用球磨機(jī)最好選擇高鋁磚內(nèi)襯，與之對應(yīng)使用高鋁球石，比重大于3.6g/cm3。
陶瓷化工料的品類是非常繁多的，上述主要指陶瓷生產(chǎn)廠家直接采購的原料，上游供應(yīng)商企業(yè)所用到的材料要更加復(fù)雜。例如釉料公司還可能用到鍶化合物、鉛化合物、硼化合物，色料公司大量用到各種金屬氧化物，甚至稀土元素。
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