德化是全國最大的陶瓷電商基地、陶瓷茶具和花盆生產基地，陶瓷茶具占全國市場份額80%以上；是全國最大的西洋工藝品生產出口基地、國家級出口陶瓷質量安全示范區(qū)，工藝瓷遠銷190多個國家和地區(qū)，占全國工藝品陶瓷出口市場份額60%以上……但從總體來看，眾多陶瓷企業(yè)仍面臨著創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)內生動力不足、平臺缺乏、設計水平低等困擾。因此，謀求改變對德化陶瓷發(fā)展尤為重要。

自動化生產線，大大減少人力需求

調大總量調全種類調強特色

面對陶瓷產業(yè)發(fā)展窘境，我縣通過全方位調整陶瓷產業(yè)結構，促進陶瓷轉型發(fā)展。

我縣著力“調大”陶瓷總量規(guī)模。2016年以來，縣委、縣政府按照“傳統(tǒng)瓷雕精品化，工藝陶瓷日用化，日用陶瓷藝術化，新型陶瓷規(guī)�；�”發(fā)展思路，制定了階段性目標：陶瓷產值力爭到2022年突破500億元，至2025年達700億元以上，至2027年鍛造形成陶瓷產業(yè)千億級產業(yè)集群。去年，我縣陶瓷產值達402.5億元；今年上半年，我縣陶瓷發(fā)展勢頭強勁，實現(xiàn)規(guī)模以上陶瓷工業(yè)總產值133.45億元。

為“調全”陶瓷種類，我縣正向衛(wèi)浴陶瓷、建筑陶瓷、高科技陶瓷等新板塊進軍，不僅將高性能碳化硅陶瓷及復合材料和技術創(chuàng)新研究院引入瓷都，生產特種陶瓷、半導體、光伏等特種陶瓷產品；還先后引進了超細環(huán)保礦物纖維材料項目，生產摩擦制動材料和機械密封材料和引進譽隆硅材料項目，成立石英板材和光電制品生產廠。據了解，碳化硅陶瓷項目已動工建設，投產后有望形成年產值30億元的高科技陶瓷板塊；超細環(huán)保纖維材料項已完成一期7800平方米廠房建設，預計下半年可以連續(xù)生產；譽隆硅材料項目已完成一期11座廠房3.4萬平方米基建，去年底完成生產線調試及試產。

此外，我縣努力“調強”高科技、新材料陶瓷這一特色，建立高科技陶瓷中試研究院，對接西安交大、廈大進行尾礦除鐵回收實驗，用于陶瓷、瓷磚生產，變廢為寶；聯(lián)合合肥工大開展尾礦微晶玻璃陶瓷項目研究，目前，德化唐華微晶材料公司等兩家陶瓷企業(yè)正在進行微晶玻璃瓷磚和餐具生產線中試。“這些項目落地后，將改變德化陶瓷產業(yè)結構，形成‘大陶瓷’格局。”縣科技局局長蘇奕塏說。

企業(yè)管理人員操作、展示智能化管理系統(tǒng)

智能化為發(fā)展積蓄新動能

傳統(tǒng)的人工排產單被搬到小小的顯示屏上，不同訂單對應不同生產車間，管理人員通過屏幕就可遠程掌控車間生產進度，人力分配、物料配送等一目了然。這是記者在德化縣華茂陶瓷有限公司車間看到的一幕——經過數(shù)字化運用，整體效率可以提升10%以上。

產業(yè)鏈升級離不開制造升級。近年來，華茂陶瓷以創(chuàng)新驅動為引領，開展了以引進高精尖自動化設備和數(shù)控化改造的“裝備升級行動”，努力往精細化管理、自動化生產求變，不斷在轉型升級中錘煉內力，實現(xiàn)了新時期企業(yè)快速提檔升級。

只有部分工序需要少數(shù)工人

2018年，華茂陶瓷引進ERP企業(yè)資源管理和MES車間制造執(zhí)行兩個智能化管理系統(tǒng)，兩個系統(tǒng)實現(xiàn)從客戶開發(fā)、訂單下放、生產環(huán)節(jié)、人力分配等所有環(huán)節(jié)的數(shù)據可視化。今年初，該公司再次購進2條全自動化窯爐、3條全自動化輥壓生產線和3條半自動輥壓生產線均已投產，為企業(yè)節(jié)省了20%的工人需求，生產效率也提升了20%；另一條自動化注漿成型設備也將于年底投產。“效果還是比較顯著的。”華茂陶瓷有限公司經理陳偉斌說，借助自動化設備，公司今年能夠生產陶瓷30萬件，有望新增產值2000萬元。

華茂陶瓷的轉型之路是我縣陶瓷企業(yè)提升科技創(chuàng)新整體實力的一個縮影。近年來，我縣以智造壯大規(guī)模，實施企業(yè)技改專項行動，截至目前，全縣推廣自動化及半自動化生產線320多條，陶瓷高新技術企業(yè)由2015年的6家增長到2020年的65家，省級小巨人領軍企業(yè)68家。同時，我縣科技型中小企業(yè)的數(shù)量也在不斷增長，獲得2020年度科技型中小企業(yè)入庫編號的陶瓷企業(yè)已有24家；科技研發(fā)經費從2015年的3.96億元上升至2020年的7億元。

工人在自動窯爐線上擺放待燒瓷坯

高端創(chuàng)新平臺提升創(chuàng)新動力

去年，由德化縣人民政府、泉州市陶瓷科技研究所、沈陽自動化研究所(昆山)智能裝備研究院共同成立的陶瓷智能裝備研究院在我縣掛牌成立。“力爭通過3年的持續(xù)建設，將其建成德化乃至全國重要的陶瓷裝備與智能制造成果轉化、孵化基地和高新技術產業(yè)基地之一，助力德化陶瓷產業(yè)轉型升級。”陶瓷智能裝備研究院相關負責人說。新博龍?zhí)沾捎邢薰�司是我縣第一家與陶瓷智能裝備研究院合作的陶瓷企業(yè)。

兩個多月前，由該研究院研發(fā)的國內首臺“滾壓多瓣模”自動化設備在新博龍落地試運行。這套設備將傳統(tǒng)的人工切泥、人工投泥、人工取放模型的日用瓷滾壓成型方法，通過技術改進，實現(xiàn)了機器自動切泥、自動投泥、滾壓成型、自動取模取坯，這項技術的應用將降低員工勞動強度60%，提升作業(yè)效率約10%。“它最大的優(yōu)勢是，可以同時滾壓不同形狀的產品。”研究院技術人員林海奕說。經過兩個多月的調試，設備已經很穩(wěn)定，近期就可以完成升級更新，開始量產。

搭建高端創(chuàng)新平臺，破除德化陶瓷企業(yè)提升核心競爭力的制約因素和發(fā)展障礙，提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力，這對德化陶瓷企業(yè)而言至關重要。

事實上，推進創(chuàng)新平臺的升級與建設，我縣一直在努力。先后啟動建設高端日用陶瓷產業(yè)園、陶瓷智能裝備產業(yè)園、建筑衛(wèi)浴陶瓷產業(yè)園等六大功能園區(qū)，建立陶瓷智能裝備研究院和高科技陶瓷中試研究院，推動陶瓷產業(yè)科技賦能、躍升發(fā)展；成立陶瓷創(chuàng)新發(fā)展研究院，啟動國家陶瓷工業(yè)設計研究院建設，推動傳統(tǒng)產業(yè)與國際國內設計頂端人才深度合作，加速了工業(yè)設計與國際市場接軌。